第3章 数控车床编程 53 3.1 数控车床编程基础 53 3.1.1 数控车床概述 53 3.1.2 数控车床坐标系统 56 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制 57 3.2.1 程序结构 57 3.2.2 准备功能指令 59 3.2.3 主轴及辅助功能指令 66 3.2.4 进给功能指令 67 3.2.5 刀具功能指令 69 3.2.6 固定循环切削功能指令 72 3.2.7 数控车床编程实例 75 习题 81 第4章 数控铣床及加工中心编程 83 4.1 数控铣床及加工中心编程基础 83 4.1.1 数控铣床及加工中心概述 83 4.1.2 数控铣床及加工中心坐标系统 87 4.2 FANUC系统加工中心编程原理 90 4.2.1 程序结构 90 4.2.2 准备功能指令——G代码 92 4.2.3 主轴及辅助功能指令 100 4.2.4 进给功能指令 103 4.2.5 刀具功能指令 103 4.2.6 固定循环切削功能指令 103 4.2.7 子程序 107 4.3 加工中心程序编制实例 108 4.4 宏程序编制 112 习题 120 第5章 SIEMENS数控系统 123 5.1 SIEMENS数控系统数控编程原理 123 5.1.1 数控程序的基本结构 123 5.1.2 指令表 124 5.1.3 系统指令 124 5.2 数控车床编程实例 181 5.3 数控铣床及加工中心编程实例 185 习题 189 第6章 数控电火花线切割编程 193 6.1 概述 193 6.1.1 电火花加工原理 193 6.1.2 电火花加工分类及工艺特点 193 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 194 6.2.1 3B格式线切割加工程序 195 6.2.2 ISO代码线切割程序 201 6.2.3 线切割加工工艺分析 203 6.3 线切割加工自动编程 207 6.3.1 3B格式线切割加工程序自动编制 207 6.3.2 G代码格式线切割加工程序自动编制 210 6.3.3 代码传输 213 习题 214 第7章 自动编程系统概述及MasterCAM 8.0应用 215 7.1 国内外流行的个人计算机CAD/CAM软件 215 7.2 MasterCAM系统简介 216 7.2.1 系统CAD/CAM功能模组 216 7.2.2 系统配置要求 220 7.2.3 MasterCAM环境介绍 220 7.3 MasterCAM的CAD功能 225 7.3.1 MasterCAM二维图形建构功能 225 7.3.2 MasterCAM二维图形建构实例 227 7.4 MasterCAM的CAM功能 230 7.4.1 刀具路径 230 7.4.2 MasterCAM的共同参数 230 7.5 MasterCAM综合应用实例 233 7.6 图文件转换及SIEMENS程序后处理程式设置 239 7.6.1 图文件转换 239 7.6.3 SIEMENS程序后处理程式设置 242