作为能源密集型行业，化工行业正在经历转型。这一转型是由两个需求推动的，一个需求是减碳，另一个需求是寻找在化学工艺过程中节约能源的新方法。

通过采用现代工艺控制工具来优化常见化学品制造工艺，可以大幅节省能源。只要工艺过程中存在液体，就需要对其进行测量。在生产工艺中，液体浓度常常会发生变化，这会直接影响成品的质量以及生产工艺的整体效率和可持续性。因此，液体浓度是控制和调整工艺过程的关键参数，对其进行准确测量能够保障最终产品符合预期。

密度测量设备适用于许多液体化学品工艺。自从阿基米德观察到浸入液体中的物体的浮力并计算出物体上的净力等于浮力与重力之差以来，密度一直是一种确定成分的好方法。

测量密度的常用技术包括放射性核密度计、科里奥利或质量流量计、微波密度计和超声波密度计。但是，所有这些都需要对温度、压力、振动、粘附和其他条件的影响进行补偿。在化学应用中，使用折光仪进行液体浓度测量可以消除因气泡、压力或流速的变化或达到温度平衡所需的时间而产生的误差，不失为一个理想的解决方案。

通过本期在线研讨会，您将了解化学应用中常见的密度测量技术与基于折射率的浓度测量的比较。

会议议程

>>综述介绍

>>浓度和密度的定义

>>折射率和密度测量技术及其比较

>>在要求苛刻的化工应用中进行液体在线浓度测量的优势和示例

>>结论和问题

VEGA为多晶硅多个生产工艺如硅粉料仓、渣浆缓冲罐、罐区等提供全方位的测量解决方案，VEGAPULS 6X不受高温高压、粘附、搅拌叶、高液位等影响。

力控科技医药版监控组态软件是以力控通用组态软件为基础，升级推出完全符合医药行业规范要求的组态软件产品。可广泛应用于制药设备配套控制、药品生产工艺产线系统、药厂辅助监控系统等场景。本次分享会，力控科技专家将带您全面了解体验力控医药版组态软件。

凭借深厚的技术和行业积淀，ABB为传统流程工业行业倾力打造数字化解决方案以实现企业生产模式的变革，通过将数字孪生、机器视觉、远程控制、人工智能、数据分析等先进技术引入传统生产流程，我们帮助用户优化生产工艺、固化专家经验，从而实现可持续的高效运营并提升其市场竞争力。

通过数字化转型，我们创造了敏捷的协同环境，激发传统生产的变革和创新。

会议议程

>>流程工业的数字化转型  

>>多维度数字化解决方案

>>案例分享

>>典型应用

随着新能源汽车时代的到来，总装车间的生产工艺技术也在发生着相应的变化，智能装配的需求也越来越强烈。市场对于整车的间隙面差质量，轮胎安装质量和天幕玻璃装配以及防水的质量要求也在不断提高。对于视觉产品的要求也从实现自动化装配逐步向着质量监控，优化提升工厂产能，提高生产质量，预判风险，大数据分析等。伊斯拉视像致力于提供整套自动化闭环解决方案，助力主机厂的智能化升级和新工艺的落地。

演讲人:朱清-ISRA VISION SFA 产品经理

目前主要负责汽车自动化领域相关的视觉解决方案。具有产线集成、产品及自动化8年行业经验。主要研究方向：四大工艺的视觉质量检测，视觉定位引导以及视觉在线测量

会议议程

a. 伊斯拉视像的产品简介

b. 总装胶水质量的3D在线检测

c. 前后风挡玻璃、天幕以及三角窗的自动装配解决方案

d. 轮胎自动装配拧紧的解决方案

e. 总装间隙面差测量的解决方案

f. 零部件表面质量和曲率的质量检测解决方案

伊斯拉视像是世界先进的工业图像处理设备制造商，也是全球表面质量检测及3D机器视觉应用领域的佼佼者。伊斯拉提供的在线检测系统可应用于完整、可靠的产品质量控制，从而提升生产质量、优化生产过程和提升利润。伊斯拉的经验以及技术能力已经通过全球数以千计的成功案例得以验证。 基于我们丰富的产品组合，产品被广泛应用于包括汽车、玻璃、先进材料、金属、太阳能、工业自动化、印刷、包装、造纸、非织造布、半导体和平板显示等行业。 全球超过25个国家或地区的分公司和办事处，超过900名员工将竭诚为您服务和提供支持。

ABB Xinhui Low Voltage Switchgear

ABB新会低压开关有限公司

座落于华侨之乡——广东省江门市新会区，是ABB在华专业生产塑壳断路器的合资公司。公司主要生产用于配电保护与控制的低压塑壳断路器（XT, Tmax和Formula）、ATS自动转换开关电器、Compact/Modular系列指示装置、OT隔离开关、OS隔离开关熔断器、PSR/PSS/ PSTX系列软启动器、EOL电子过载继电器、TOL热过载继电器 、A/AS/AF/AX系列接触器、MMS电动机保护断路器、SNA / SNACompact接线端子等。 产品除了满足国内客户需求，还外销至欧洲及亚洲等市场。

公司秉承“在中国，为中国和世界”的经营理念，通过产品设计、生产工艺和企业运营等方面的创新，实现持续高速发展。

新一代高品质ecomat控制器生产工艺2019 （中文版）

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

北京必得客电子有限公司位于北京市通州区金桥科技产业基地联东U谷。北京必得客电子有限公司为欧美知名品牌传感器的OEM生产制造商，具备自有产权的宽敞明亮的无尘车间、先进成熟的生产工艺、完善的自动化生产与检测设备。产品的研发与生产严格按照IEC国际标准来设计与控制，完全通过严格的EMC(电磁兼容性）、IP防护等级、振动冲击、高低温冲击测试等并通过CE和欧盟ROHS认证。至今已汇聚国内外丰富传感器经验的高科技人才，进一步保证了必得客的产品品质和品牌信誉。

   我厂多年来始终致力于生产、研发适用于工业自动化领域的电感式、电容式、光电式接近传感器等工控产品，目前已拥有十几个系列数千种不同种类产品线， 广泛应用于印刷、包装、铁路、港口、冶金、矿山、机床、纺织、电梯、石油化工、食品、建筑、汽车、航空航天等行业。

创新成就未来，品质就是生命。为客户提供国际标准的多种类接近传感器和全方位快捷的技术服务支持是我们多年来秉持的服务宗旨。

德力西电气“领航者”系列巡回发布会武汉站隆重举行。发布会上，德力西电气产品经理针对此次上市的全新DZ47系列、全新CDM3系列及全新CJX2s系列产品，从市场调研、研发平台与技术采用到生产工艺，对领航者系列进行了全面介绍。