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数控编程技术(下)【课件】
第3章 数控车床编程 53 3.1 数控车床编程基础 53 3.1.1 数控车床概述 53 3.1.2 数控车床坐标系统 56 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制 57 3.2.1 程序结构 57 3.2.2 准备功能指令 59 3.2.3 主轴及辅助功能指令 66 3.2.4 进给功能指令 67 3.2.5 刀具功能指令 69 3.2.6 固定循环切削功能指令 72 3.2.7 数控车床编程实例 75 习题 81 第4章 数控铣床及加工中心编程 83 4.1 数控铣床及加工中心编程基础 83 4.1.1 数控铣床及加工中心概述 83 4.1.2 数控铣床及加工中心坐标系统 87 4.2 FANUC系统加工中心编程原理 90 4.2.1 程序结构 90 4.2.2 准备功能指令——G代码 92 4.2.3 主轴及辅助功能指令 100 4.2.4 进给功能指令 103 4.2.5 刀具功能指令 103 4.2.6 固定循环切削功能指令 103 4.2.7 子程序 107 4.3 加工中心程序编制实例 108 4.4 宏程序编制 112 习题 120 第5章 SIEMENS数控系统 123 5.1 SIEMENS数控系统数控编程原理 123 5.1.1 数控程序的基本结构 123 5.1.2 指令表 124 5.1.3 系统指令 124 5.2 数控车床编程实例 181 5.3 数控铣床及加工中心编程实例 185 习题 189 第6章 数控电火花线切割编程 193 6.1 概述 193 6.1.1 电火花加工原理 193 6.1.2 电火花加工分类及工艺特点 193 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 194 6.2.1 3B格式线切割加工程序 195 6.2.2 ISO代码线切割程序 201 6.2.3 线切割加工工艺分析 203 6.3 线切割加工自动编程 207 6.3.1 3B格式线切割加工程序自动编制 207 6.3.2 G代码格式线切割加工程序自动编制 210 6.3.3 代码传输 213 习题 214 第7章 自动编程系统概述及MasterCAM 8.0应用 215 7.1 国内外流行的个人计算机CAD/CAM软件 215 7.2 MasterCAM系统简介 216 7.2.1 系统CAD/CAM功能模组 216 7.2.2 系统配置要求 220 7.2.3 MasterCAM环境介绍 220 7.3 MasterCAM的CAD功能 225 7.3.1 MasterCAM二维图形建构功能 225 7.3.2 MasterCAM二维图形建构实例 227 7.4 MasterCAM的CAM功能 230 7.4.1 刀具路径 230 7.4.2 MasterCAM的共同参数 230 7.5 MasterCAM综合应用实例 233 7.6 图文件转换及SIEMENS程序后处理程式设置 239 7.6.1 图文件转换 239 7.6.3 SIEMENS程序后处理程式设置 242
  1. 2013/4/15
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数控编程技术(上)【课件】
作/译者:王道宏 出版社:人民邮电出版社本书主要内容包括数控机床基本知识,数控程序编制中的工艺分析,数控程序编制中的数学处理,FANUC系统数控车床、数控铣床及加工中心程序的编制,SIEMENS系统数控车床、铣床及加工中心编程,数控电火花线切割编程等。重点介绍了数控车削、数控铣削、加工中心加工等数控加工工艺、程序编制及编程实例。 本书从高职学生具体特点及未来就业角度等方面去考虑,以培养和提高学生数控编程能力为目标,具有很强的针对性、实践性和职业教育特点。针对目前我国数控机床以FANUC、SIEMENS系统为主体的特点,本书不仅着重以FANUC数控系统为例介绍数控编程技术,而且还介绍SIEMENS数控系统及编程技术。 第1章 数控机床基本知识 1 1.1 数控机床的产生与发展 1 1.1.1 数控机床的产生 1 1.1.2 数控机床的发展简况 2 1.1.3 我国数控机床发展概况 3 1.1.4 数控机床的发展趋势 3 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 3 1.2.1 数控机床的组成 3 1.2.2 数控机床的关键结构部件 5 1.2.3 数控机床的工作原理 12 1.3 数控机床的分类 19 1.3.1 按控制系统的特点分类 19 1.3.2 按进给伺服系统的类型分类 20 1.3.3 按工艺用途分类 22 1.3.4 按所用数控装置的构成方式分类 22 习题 23 第2章 数控编程基础 25 2.1 数控编程概述 25 2.1.1 程序编制的内容和步骤 25 2.1.2 程序编制的方法 26 2.2 数控程序编制中的工艺分析 26 2.2.1 数控加工工艺基本特点 26 2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 27 2.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 27 2.2.4 数控加工工艺文件 39 2.3 数控程序编制中的数学处理 43 2.3.1 数学处理的概念 43 2.3.2 常见的数学处理方法 44 习题 52
  1. 2013/4/15
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  1. 2011/4/13
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数控编程知识[课件]_数机床数控原理及应用第六章
数控编程定义 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令 和格式编制成加工程序文件。常用编程方法 手工编程 自动编程(图形交互式) 手工编程:利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。 适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程,对机床操作人员来讲必须掌握。 自动编程:利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件,以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 和生成指令。 常用自动编程软件 UGUG CATIA PRO / E CIMATRON MasterCAM DELCAM CAXA制造工程师 EdgeCAM
  1. 2010/4/2
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数控编程技术[课件]
第1章数控技术概论:引言 数控技术的发展 数控机床的工作原理及基本组成 数控机床的分类 数控机床的特点和应用范围 典型数控系统简介!第2章数控加工编程基础:插补的基本知识 数控机床坐标系 刀具补偿的概念 数控加工工艺分析 数控加工的程序格式及编程方式!数控机床的操作:数控车床操作 数控铣床操作 加工中心操作:第四章数控编程常用指令,数控车床编程...
  1. 2010/3/22
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数控编程手册-(原著第二版)[课件]
本书作者Peter Smid在工业和教学领域中具有多年实际经验。目录: 第1章 数字控制 1.1 数控的定义 1.2 传统加工和CNC加工 1.3 数控技术的优势 1.4 CNC机床类型 1.5 CNC工作人员 1.6 和CNC工作相关的安全问题 第2章 CNC铣削加工 2.1 铣床类型 2.2 机床轴 2.3 立式加工中心 2.4 卧式加工中心 2.5 卧式镗铣床 2.6 典型规格说明 第3章 CNC车削 3.1 CNC车床 3.2 轴的命名 3.3 功能特征和说明 第4章 坐标系统 4.1 实数轴系统 4.2 直角坐标系 4.3 机床的几何关系 第5章 控制系统 5.1 概述 5.2 系统功能特征 5.3 手动中断程序 5.4 手动数据输入(MDI) 5.5 程序数据倍率 5.6 系统选项 第6章 程序规划 6.1 程序规划的步骤 6.2 原始信息 6.3 机床功能 6.4 工件复杂性 6.5 手工编程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的编程步骤 6.8 零件图 6.9 工艺单 6.10 材料说明 6.11 加工次序 6.12 加工选择 6.13 工件安装 6.14 技术决定 6.15 工件草图和计算 6.16 CNC编程的质量 第7章 程序结构 7.1 基本的编程术语 7.2 编程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式符号 7.5 编程符号 7.6 程序头 7.7 典型程序结构 第8章 准备功能
  1. 2009/12/21
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机床数控原理及应用第一章:绪论(第4讲)
从数控系统的发展来看,数控机床已发展了五代。在实际应用中,除了机床行业之外,数控技术还应用在其他部门,产生了各种数控设备。最初,人们考虑的是在一台设备上如何提高自动化程度。例如,增加控制坐标轴的个数,如多轴数控系统(目前世界上的数控系统,最多控制的轴数是24轴)。又如,在一台设备上实现多工序自动控制,“加工中心”就是一台多工序数控机床,在一台机床上,可以实现车、铣、钻、镗、攻丝等多种功能。后来,人们发现电子计算机处理数据的速度比数控设备的加工速度快,利用一台计算机可控制多台数控设备,即我们习惯称之为群控系统或直接数控系统(DNC)。 当前,国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果,其水平和功能也日臻提高和完善,出现了新的发展特点。从数控系统方面看,主要有:(1) 主控机向着多位的微处理机化发展。(2) 数控装置向着集成化和智能化的方向发展。(3) 数控系统采用模块化结构。(4) 数控编程更加图形化和自动化。(5) 数控系统更加可靠和宜人化。
  1. 2009/12/2
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数控加工刀具补偿_数控编程技术
刀具补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。一、刀具半径补偿的作用二、刀具半径补偿的建立三、使用刀具半径补偿应注意的问题 四、改变刀补值实现零件的粗、精加工
  1. 2009/10/5
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数控车床编程与加工(二)_数控编程技术
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1. 灵活设置参考点 2. 化零为整法 3. 减少刀具空行程 4. 优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损
  1. 2009/10/5
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  1. 2009/10/5
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