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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离电源 多台机器人停机将导致高昂的费用!! 生产力受影响 没有局部电源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时,会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施,从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机,都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能,可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法,可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施,在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 生产必须停止方能加装零件 如果不能控制停机,则光幕一旦被触发,机器人就必须回到初始位置 由于只有一个加料区,加装零件的数量会受到限制 在加装零件时需要反复停机,生产效率因此受到限制 不必要的停机 在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能 当代的安全解决方案 在加装零件时不会中断生产 使用了区域控制技术来提高生产力 在实施安全解决方案期间,机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间 可持续达成生产目标 改善了操作员和机器之间的交互 安全设计集成到了机器和操作员接口内部 最大程度减少了启动工作
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么? 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免? 确认/解决问题,复位并启动过程 (几分钟……….几小时……..几天??) 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标!! 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”! 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进,降低了系统的复杂程度,不但简化了维护工作, 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据,因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么? 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免? 确认/解决问题,复位并启动过程 (几分钟……….几小时……..几天??) 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标!! 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能,因此生产不会停止 生产损失为“零”! 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据,因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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[第1讲]CompactLogix硬件系统
集成架构使用: 同一个控制平台(Logix); 同一套开发软件(RSLogix5000); 同一个网络协议(CIP); 同一个面向服务的架构(SOA)。 它能够胜任多种自动化控制任务,包括顺序控制、运动控制、过程控制、批次控制、传动控制和安全控制等。 更多内容>>>
  1. 2011/4/20
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[第5讲]CompactLogix与机器级人机界面的通讯
本讲使用FactoryTalk View Studio开发一个运行在PanelView Plus上的项目,用于对[第4讲]中的变频器进行控制,简单实现控制变频器的启停。更多内容>>>
  1. 2011/4/17
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[第4讲]CompactLogix分布式I/O和设备
一、组态分布式I/O; 二、连接和组态变频器; 三、连接和组态伺服驱动器。 更多内容>>>
  1. 2011/4/17
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[第3讲]CompactLogix的编程介绍
一、程序结构和编程语言; 二、CompactLogix控制器的指令; 三、自定义数据结构体; 四、Add-on自定义指令; 五、模拟量模块的使用; 六、使用周期型任务和功能块编程. 更多内容>>>
  1. 2011/4/17
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[第2讲]CompactLogix的编程入门
三款软件使用入门: RSLogix5000使用入门; RSLinx Classic使用入门; BOOTP DHCP Server使用入门。 更多内容>>>
  1. 2011/4/17
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罗克韦尔自动化中压变频器维护保养服务介绍
罗克韦尔自动化北京办公室黄亮主讲。罗克韦尔自动化有限公司(NYSE: ROK)在全球工业自动化动力、控制与信息技术解决方案等领域占据领先地位,致力于帮助客户提高他们的竞争优势。罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌,其中包括艾伦-布拉德利(Allen-Bradley®)的控制产品和工程服务及罗克韦尔软件(Rockwell Software®)开发的自动化管理软件。在中国,罗克韦尔自动化拥有超过1000多名雇员,25个销售机构(包括香港,台湾地区),5个培训中心,1个研发中心、1个软件开发中心和2个OEM应用开发中心,在上海设有生产基地。公司与国内几十家授权渠道伙伴及31所重点大学开展了积极的合作,共同为制造业提供广泛的 世界一流的产品与解决方案、服务支持及技术培训。 “Listen Think Solve”(倾听、倾心、倾力) “Listen Think Solve” (倾听、倾心、倾力),旨在更好地表明罗克韦尔自动化致力于倾听客户所需,以最好的自动化技术经验,工业控制与信息解决方案全力解决客户的问题,为客户成功和增长提供帮助。
  1. 2010/8/31
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