灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

四川地震灾区第一所绿色建筑学校--杨家镇台达阳光小学。学校占地面积2.74公顷，按照18个班的规模设计建造，根据不同功能分为教学办公区、生活辅助区、运动休闲区，极大地改善和提升了杨家镇办学条件。作为灾后重建的学校，建筑的抗震强度是最重要的考量。台达阳光小学的抗震烈度设防，规划为7.5度。只设计为3层的主体建筑，却按照高层建筑的标准进行打桩施工和地基处理，并运用了四川省建筑防震所要求的构造柱工艺，以增强建筑对不同方向震动的抗震性。台达阳光小学的建筑规划，充分考虑了绵阳地区夏季闷热、冬季潮湿的气候特点，巧妙地规划了大量的被动式节能技术、实现夏季通风、隔热、遮阳，冬季集热、保温、隔潮的功能。如借助风环境模拟，校园主体建筑的空间布局采取了优化设计，采用单廊平面布局，将庭院北部部分架空，确保不同季节都能呈现最好的通风效果，并设置了北向天窗，加强顶部房间的通风效果，以改善夏季顶楼闷热现象；在学校的教室、办公和宿舍等主要建筑的屋顶设置热缓冲层，以加强隔热和保温作用；建筑外围护墙体则采用复合墙体，以提高墙体的保温隔热性能。此外，食堂、浴室则采用太阳能集中热水系统和太阳能开水系统，以提供住宿学生和教工淋浴所需的生活热水及开水；并采用人工湿地生态处理技术对生活污水进行处理，达到零排放等。