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美国goodpartner数控机床加工中心: 美国goodpartner数控机床加工中心

2008/6/13
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齐重数控：自主创新改写我国风电设备依赖进口历史: 齐齐哈尔重型数控装备股份有限公司凭借技术创新和自主研发，打通高端数控加工设备制造技术瓶颈，改写了我国风电设备依赖进口的历史。　　前不久在北京召开的中国数控机床展览会上，三台由齐重数控研制的风力发电设备成套加工数控机床，各项指标都达到了国际先进水平。　　齐重数控公司副总经理沈立新：国外也仅有一、两家能够生产。　　目前我国风电正处于快速发展时期，但由于国内制造水平普遍偏低，风力发电的核心部件只能从少数国家进口。为了不再受制于人，齐重数控自去年底开始进行技术攻关。　　齐重数控公司副总工程师吴志国：我的工作台要达到头发丝(粗细)的六十分之一这么一个精度，据我了解国内还没有能达到这个精度的(加工)设备，这是给我们留下的一个严峻的课题。　　二十多名工艺人员经过十几个昼夜的奋战，从机械加工到人工刮削，从全程跟进测量到边验边改，终于攻克这一关键工序的指标。　　凭借着企业五十多年的技术储备，全程采用计算机和模块化等世界尖端的设计方式，齐重仅用半年时间就完成了三台世界领先的风电成套机床的设计制造，而周期只有国外同水平产品的三分之一，价格则降低了三成。现在在齐重数控的重装厂房里，十五台大型风电设备加工机床已经进入生产阶段，今年内就能装备国内风电制造行业。（转自CCTV2008.5.5)

2008/5/6
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数控技术教程38: 机床切削精度检查第七章第四节旧数控机床的再生改造

2008/4/24
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大工程新进展：彰显国家科技实力: 日前，一批自主设计、自主开发的新装备、新项目陆续亮相，充分体现出我国在工程技术方面的科技实力。　　中央台记者焦莉燕：这里是今天在北京开幕的中国数控机床展览会现场，这次展会展出的数控机床，90%以上都是自主研发的新产品。在我身边的这台加工风电设备的数据机床，加工精度能达到一根头发丝的20分之一，是目前世界上最先进的机床。　　齐重数控装备股份有限公司副总经理沈立新：以前我们的精度只能达到一根头发的三分之一，从三分之一到二十分之一，意味着我们的风力发电设备将实现国产化，从此摆脱了外国的控制。　　而本届展会上自主创新机床产品总量和技术水平，都远远超过往届，五轴连动高速度、高精度的高档数控机床超过100台，代表了当今世界最先进水平。　　沈阳机床有限责任公司总经理关锡友：它可以加工各种复杂的形面，比如飞机发动机的叶片，船用推进器的叶片，有了这种技术，就可以完全装备我们国家自己的装备制造业。　　记者现场：作为我国首家以围海造陆建设电厂的河北国华沧东发电有限公司，始终坚持耕地零占用、淡水零开采、废物零排放的发展模式。 (转自CCTV 2008.4.21)

2008/4/23
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数控技术教程37: 第七章第二节 数控机床的使用和维修!总结提高工作的主要内容包括：详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。总结提高工作的好处是：迅速提高维修者的理论水平和维修能力。提高重复性故障的维修速度。利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。可改进机床电气原设计之不足。

2008/4/7
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数控技术教程36: 第七章 数控机床的使用和维修 !总结提高工作的主要内容包括：详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。总结提高工作的好处是：迅速提高维修者的理论水平和维修能力。提高重复性故障的维修速度。利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。可改进机床电气原设计之不足。

2008/4/3
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数控技术教程34: 6.2 进给驱动 6.3 主轴驱动 6.4 检测元件 6.4.1 概述!4. 维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。

2008/3/27
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数控技术教程33: 6.1.2 常用伺服执行元件!(2) 数控系统位置环故障位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。 (3) 机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。 (4) 机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。 (5) 偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力乾扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。

2008/3/26
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数控技术教程32: 6.1.1 伺服的基本概念 6.1.2 常用伺服执行元件!3. 电气维修与故障的排除这是排故的第二阶段，是实施阶段。如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍，供维修者参考。 (1) 电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：提供独立的配电箱而不与其他设备串用。电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。电源始端有良好的接地。进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。

2008/3/25
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数控技术教程31: 第五章 数控机床用可编程控制器第一节概述!(8) 特殊处理法当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。

2008/3/24
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