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T68型卧式镗床电气控制[课件]: T68镗床的主要结构:T68卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。T68镗床的主要运动形式:主体运动主轴和花盘的旋转运动.进给运动主轴的轴向进给、花盘的径向进给、镗头架的垂直进给、工作台的横向进给.工作台的纵向进给.辅助运动工作台的旋转运动、后立柱的水平移动、尾架的垂直移动.T68型卧式镗床电力拖动特点:1、双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 2、进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动，主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 3、主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 4、主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 5、各运动部件能实现快速移动。 6、工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给设有联锁。

2009/12/22
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数控机床与操作模块三实例: 数控机床与操作模块三实例主讲人：李永进。

2009/12/22
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数控机床与操作模块二举例: 单台阶轴零件的编程项目项目一编程基础的认识项目二常用编程指令的认识项目三简单循环指令的认识简单套类零件加工项目一数控车削加工工艺的制订项目二复合固定循环指令的认识项目三零件编程与加工零件编程与加工综合训练项目项目一零件编程与加工综合训练项目

2009/12/22
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X62W万能升降台铣床电器原理图[课件]: 点击右下角播放三节角按钮可听讲解。X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等部分组成。X62W卧式万能铣床有三台电动机组成，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵拖动电动机。 X62W卧式万能铣床有三种运动方式，即主运动、进给运动和辅助运动。主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动；加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动称为进给运动；而工作台带动工件在三个方向的快速移动属于辅助运动。

2009/12/21
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数控编程手册-(原著第二版)[课件]: 本书作者Peter Smid在工业和教学领域中具有多年实际经验。目录: 第1章数字控制 1.1 数控的定义 1.2 传统加工和CNC加工 1.3 数控技术的优势 1.4 CNC机床类型 1.5 CNC工作人员 1.6 和CNC工作相关的安全问题第2章 CNC铣削加工 2.1 铣床类型 2.2 机床轴 2.3 立式加工中心 2.4 卧式加工中心 2.5 卧式镗铣床 2.6 典型规格说明第3章 CNC车削 3.1 CNC车床 3.2 轴的命名 3.3 功能特征和说明第4章坐标系统 4.1 实数轴系统 4.2 直角坐标系 4.3 机床的几何关系第5章控制系统 5.1 概述 5.2 系统功能特征 5.3 手动中断程序 5.4 手动数据输入（MDI） 5.5 程序数据倍率 5.6 系统选项第6章程序规划 6.1 程序规划的步骤 6.2 原始信息 6.3 机床功能 6.4 工件复杂性 6.5 手工编程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的编程步骤 6.8 零件图 6.9 工艺单 6.10 材料说明 6.11 加工次序 6.12 加工选择 6.13 工件安装 6.14 技术决定 6.15 工件草图和计算 6.16 CNC编程的质量第7章程序结构 7.1 基本的编程术语 7.2 编程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式符号 7.5 编程符号 7.6 程序头 7.7 典型程序结构第8章准备功能

2009/12/21
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西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]: 具有免维护性能的西门子SINUMERIK802D，其核心部件-PCU（面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。

2009/12/20
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常用的准备功能G代码: 主讲：何正琛。加工中心的常用准备功能G代码!. 绝对值、增量值方式G90/G91 2.G00快速点定位 3.G01直线插补 4.圆弧插补G02/G03 5.G04暂停 6.G17/G18/G19平面选择 7.G28:机械原点复归。一般在开机后手动原点复归即可，若要在程序中编入，指令格式如下：G91 G28 回归后原点指示灯亮。 G30:第二原点复归（换刀点），换刀前必须第二原点复归。指令格式：G91 G30 X0 Y0 Z0 回归后第二原点指示灯亮。 8.刀具半径补偿G41/G42/G40 9. 刀具长度补偿G43

2009/12/19
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车工技师培训教材[课件]: 其内容包括：精密量具和量仪；金属切削原理；机械加工工艺；车床夹具；车复杂、畸形、精密工件；车床；数控车床；四新知识及试题库。试题库部分包括试题及答案、考试试卷样例。书后附有技师论文写作及答辩要点。前言第一章精密量具和量仪第一节杠杆卡规和杠杆千分尺第二节千分表第三节杠杆齿轮比较仪和光学扭簧测微仪第四节量块第五节正弦规第六节水平仪第二章金属切削原理第一节车刀第二节金属切削过程第三节提高表面质量和劳动生产率的措施第四节特种材料的车削第三章机械加工工艺第一节机械加工工艺规程的制定第二节工艺尺寸链第三节机械加工精度第四节提高劳动生产率的方法第五节成组技术第四章车床夹具第一节夹具的分类、功用和组成第二节定位装置第三节夹紧装置第四节车床夹具设计第五节其它车床夹具第五章车复杂、畸形、精密工件第一节车圆锥第二节车长丝杠第三节车多头蜗杆第四节车偏心工件第五节车曲轴第六节车薄壁工件第七节深孔加工第八节车畸形工件第九节车床的扩大使用第十节车组合件第六章车床第一节机床型号第二节 CA6140型卧式车床第三节卧式车床精度对加工质量的影响第四节其它车床第七章数控车床第一节数控车床的特点及组成第二节数控车床的基本工作原理第三节数控车床的编程及操作第八章四新知识第一节机电一体化概论第二节可编程序控制器的应用第三节计算机辅助设计基础第四节企业管理新知识

2009/12/18
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数控机床维修技术与典型实例：SIEMENS 810/802系统[课件]: 本书以数控机床最常用的典型系统——SIEMENS 810/802系统为例，以其CNC 、伺服驱动和主轴驱动系统为主线，深入浅出地介绍了数控机床的工作原理、连接信号、设定参数、调整方法、故障诊断步骤及维修措施，并通过精选来自一线的典型故障实例，详细地介绍了故障分析与处理的过程。目录第1章维修基础 1.1 数控机床的基本概念 1.1.1 数控技术与数控机床 1.1.2 数控机床及其组成 1.2 数控机床维修的基本要求 1.2.1 技术资料的要求 1.2.2 工具及备件的要求 l.3 数控机床维修的基本方法 1.3.1 维修前的检查 1.3.2 故障分析的基本方法 1.3.3 CNC的故障自诊断上篇 810/802系统维修技术与实例第2章 CNC的检查与测试 2.1 810的技术特点与结构 2.1.1 810的技术特点 2.1.2 810的结构与连接 2.2 CNC的基本检查 2.2.1 CNC的常规检查 2.2.2 CNC的电源检查 2.2.3 CNC的设定检查 2.3 I/O信号的诊断 2.3.1 I/O信号的组成与检查 2.3.2 I/O信号说明 2.4 参数的设定与调整 2.4.1 参数的组成与检查 2.4.2 参数的设定与调整第3章 CNC故障诊断与维修 3.1 根据CNC报警的故障诊断与维修 3.1.1 810系统常见报警及处理 3.1.2 810系统报警总览表 3.2 无报警显示的故障诊断与维修第4章伺服驱动系统的维修第5章主轴驱动系统的维修第6章 810系统故障维修实例下篇 802系统维修技术与实例第7章 SIEMENS 802S/C系统维修技术第8章 802系统维修技术第9章 802步进驱动与交流模拟伺服驱动的维修第10章 611U/Ue交流数字伺服驱动的维修第11章 802故障维修实例

2009/12/18
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绝对编程与增量编程: 主讲：何正琛。增量值编程是指运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量；绝对坐标编程是指所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。

2009/12/18
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