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sfety solution_Rockwel安全解决方案
sfety solution_Rockwel安全解决方案
sfety solution_Rockwel安全解决方案! 当代的安全解决方案优势 1.缩短设计、编程、安装和启动时间 2.缩小空间 - 地面空间和面板空间 3.减少接线，简化连接并集成网络 4.增强操作员诊断功能并增加例行任务“上锁挂牌”的替代方法（如果适用） 5.缩短维护 MTTR 和停机时间 6.适合未来过程更改或安全更改 7.适合各种任务和过程，工作人员无需“拘泥于”安全系统…降低风险
  1. 2011/4/27
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 执行维护/清洁时需要切断总电源 只有在机器停止后，才可以进入防护区域 操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上电至部分转动压辊，以此来执行维护/清洁工作 安全系统是有效的，但没有考虑为“维护功能”提供支持 执行基本的维护工作也会很耗时 维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序 当代的安全解决方案 在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下 进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 可更有效地执行维护工作 可最大程度缩短机器停机时间 维护人员再不会想绕过安全系统 安全解决方案有助于提高灵活性
  1. 2011/4/26
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11 集成安全 - 降低系统复杂性-Rockwell 安全解决方案
11 集成安全 - 降低系统复杂性-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 所有控制功能集中到一个机柜中 自动控制和安全控制彼此独立 利用传统的连接方法 需要针对具体控制用途而建造机柜 大型控制柜需占用额外的空间 线路较多，增加了发生故障的概率与应用项目的复杂性 维护和故障处理会很困难 安装、调试和测试的时间很长 当代的安全解决方案 自动控制和安全控制集成在一起，控制柜的体积更小 可将控制功能和设备分散安置在机器周围 利用快速连接方法和标准网络（例如 EtherNet/IP 和 DeviceNet）来传输控制数据和安全数据 机器的局部控制功能 缩短了安装时间并降低了复杂性 简化了故障处理和维护工作 缩小了控制柜尺寸并节约了相关的空间成本 解决方案可重复利用，系统组态更具灵活性
  1. 2011/4/26
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08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案
08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对整个应用项目的网络访问有一定的局限性 无法访问变频器、安全设备/运动控制器等设备（除非在 PLC 中开发了 大量程序） 对应用项目进行变更或故障处理可能需要前往工厂 故障处理很耗时耗资 维护承包商从另一地点赶来期间需停机等待 维护人员在到达之前无法了解发生了什么状况，所以无法预计所需采取的措施或所需的硬件 当代的安全解决方案 可获取具体到设备级的诊断信息 可为当地维护人员提供高水平的远程支持 简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地 需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源 减少了停机时间，简化了故障处理过程 维护人员可远程了解所需措施，因而能在前往故障所在地时提前 作好准备 无需在 PLC 中编写大量代码
  1. 2011/4/26
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06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案
06 优化上锁和挂牌进入-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 需切断不同区域的多个能量源 如果使用挂锁，就可能有多把钥匙，因此会降低上锁系统的完整性 存在部分能量源未上锁的可能性 不要求按规定的顺序执行一系列操作后，才允许进入潜在危险区 隔离所有动力源甚是耗时！！ 在进行多项维护工作或有多个人员在工作时，可能会取消锁定， 因而存在造成潜在危险的风险！！ 可以绕过安全上锁规程 当代的安全解决方案 使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列 操作 在一个位置便可切断所有的动力源！ 可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带 该钥匙 通过强制执行标准化的操作顺序来实现安全完整性 缩短了锁定所有动力源的时间 降低了复杂程度和绕过安全程序的可能性 使用了单独编码的钥匙，提高了安全完整性 可以对截留钥匙系统进行配置，以实现对应用项目进行正确的“功能性 操作”
  1. 2011/4/26
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05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 需要多种软件工具来对 PLC、驱动器、I/O、运动功能和安全功能进行 组态 需要在每个软件工具中重新映射已定义的数据：例如，逻辑/描述性标签名称、数据类型等 程序组态储存在不同的文件中 在编程过程中容易出错 更耗时且更容易出错 需要多种环境下的编程知识 必须在多种环境下对操作人员/维护人员进行培训 当代的安全解决方案 为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境 自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据 程序组态储存在同一个位置 最大程度地减少了可能的编程错误 信息的访问和编辑更加容易 诊断、故障、警报和事件管理功能都已集成到 RSLogix 5000 编程环境中 缩短了开发时间并降低了开发复杂性
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离电源 多台机器人停机将导致高昂的费用！！ 生产力受影响 没有局部电源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作， 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么？ 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障 是否可以避免？ 确认/解决问题，复位并启动过程 （几分钟……….几小时……..几天？？） 由于防护门未对准而意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标！！ 当代的安全解决方案 由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止 生产损失为“零”！ 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍
罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍
演讲人：胡俊锦 　　罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。 罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。 每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。 查看实况
  1. 2011/4/25
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