第一阶段

主持：中国工程院院士、清华大学副校长尤政

●南京市领导致欢迎辞；

●瑞典皇家工程院副院长白瑞楠(MagnusBreidne)致辞；

●美国机械工程师学会理事长萨德·贾哈米尔（Said Jahanmir）致辞；

●珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠演讲；

●中车集团董事长刘化龙演讲；

●麻省理工学院自动识别中心创始人凯文·艾什顿（Kevin Ashton）作《物联网发展展望》主题演讲；

●麻省理工学院斯隆管理学院数字经济首席科学家乔治·韦斯特曼（George Westerman）作《数字化转型与管理重构》主题演讲。

第二阶段

主持：江苏省政府主要领导

●工信部领导致辞；

●中国科协领导致辞；

●中国工程院院长周济作《中国智能制造发展战略研究》主题报告；

●江苏省委主要领导作主旨演讲。

北京，2017年12月5日——以“ABB Ability™构建数字化生态系统”为主题的“ABB Ability™创新日”活动今天在北京举行。ABB与众多合作伙伴、业界嘉宾及媒体人士共同探讨数字化浪潮下跨界合作之路，用创新的数字化技术支持中国工业互联网发展，促进制造业与互联网深度融合。活动同期，还举办了“ABB 杯智能技术论文大赛”签约仪式以及 ABB 数字化技术展示厅落成揭幕仪式。

新一代网络信息技术与现代工业融合应运而生的工业互联网， 是工业经济数字化、网络化、智能化的重要基础设施。国务院常务会议不久前通过了《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，部署促进实体经济振兴，加快转型升级。当前，如何顺应战略趋势，前瞻布局，构建工业互联网生态体系，已成为业界各方关注的热点。

本次交流会上，来自北京市经济和信息化委员会、中国自动化学会、中国电力科学研究院的领导，微软、华为、阿里云、德勤、中国电信等合作伙伴，以及业界和媒体嘉宾，同ABB技术专家与管理人员一起探讨和分享了各自在平台体系、整合IT与行业知识、能源互联网、工业互联网应用以及网络安全保障等领域的深刻思考与实践案例。物联网、边缘计算、人工智能等热点话题也引起了在场专家及媒体的热烈讨论。

ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁，ABB（中国）有限公司董事长兼总裁顾纯元博士在讲话中表示：“在超过125年的发展历程中，ABB一直以领先的创新技术处于历次工业革命的最前沿，推动了众多行业的演进和发展。在中国加快经济转型升级的时代浪潮中，ABB坚定致力于成为能源结构调整、制造企业升级、智慧城市与智能交通设施建设的优选合作伙伴，用数字化解决方案支持各行业客户提升效率、降低能耗、创造价值。未来，我们将继续引领智能技术创新，推动科技实现从自动化到自主化的变革，携手合作伙伴共同构建全新的数字化生态系统。”

基于在数字化领域深耕40余年的丰富积淀，ABB Ability™数字化技术、解决方案与平台集成了ABB从设备、边缘计算到云服务的跨行业、一体化的数字化能力，把信息技术领域的创新与ABB 深厚的工业技术和行业经验相结合，在开放的智能云平台上实现互联闭环，并与合作伙伴一起构建生态系统、为客户提供全方位的价值提升。

第二届制造业数字化/网络化/智能化创新发布会

2017年上海自动化展, 埃莫推出了四场精彩的VIP演讲活动, 由埃莫中国区总经理杨崇武先生主讲，吸引了众多观众驻足聆听。

这几场演讲围绕着绿色运动控制技术如何致力于高效率和经济有效的工厂运营,伺服驱动器如何为智慧型工厂增效，如何发挥机器的最大潜能, 一系列全新的视角和见解，让业界叹服。

目前，流程企业正面临着日趋劣质的原料、不断升级的产品品质要求和近乎严苛的环保要求等挑战，同时，企业还存在人工成本上升、能源压力加重、利润空间压缩等巨大压力。转型升级、智能制造和绿色制造等为流程工业带来了一种更加可持续的发展方式。生产过程先进控制与优化运行是流程工业智能工厂建设的核心内容之一，正以一种加速增长的方式成为生产企业在长期生产运行中获取最佳经济效益，提高企业综合竞争力的重要手段。

  浙江中控软件技术有限公司是国内领先的具有自主知识产权的先进控制软件与服务供应商，牵头制订了先进控制与优化国际标准ISO 15746，先进控制与优化国家标准GB/T 32854.1-2016。迄今，中控的先进控制软件产品及工程服务已在中石化、中海油、中石油等特大型企业集团的炼油、石化和化工主力装置，电力、制药、空分等行业众多装置上实现了200多套应用业绩，所实施先进控制系统均在线平稳运行，运行时间最长的系统已达到18年。这些先进控制系统实施后不但可大幅度降低操作人员劳动强度，减少系统操作成本，而且可达到节能降耗，挖潜增效之目的。产品投资回收期0.5~2年。

  本次研讨会将以“推进先进控制、实现智能运行”为主题，从先进控制的业务需求、产品形态出发，重点介绍中控在典型炼油、石化和化工装置先进控制应用效果，强调国产先进控制软件在应用推广中的业务优势。

电力，是现代工业生产的主要能源和动力。

动力设备及其传导是企业生产活动的心脏和脉管，只有确保动力设备安全可靠、经济合理地运行，才能保证生产的正常进行。如何保证动力设备的正常运行？如何检测常见的故障？发现故障应该怎样解决？本次会议，福禄克资深技术专家将就动力设备中常见的五大问题，共大家一并探讨动力设备的维护问题，并对以上问题一一解答。

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

近日，全球连接和传感领域的领军企业TE Connectivity在苏州相城经济开发区设立全新“苏州工厂及客户体验中心”。作为TE工业部在中国的第二座生产实体，苏州工厂进一步加强了公司在工业领域的生产和服务能力。新工厂是一座全能型“数字化”基地，兼备智能、高效、灵活及可持续发展优势。位于工厂内的体验中心也是全新尝试，极富互动性的同时展示了TE在工业互联领域的创新技术。

开幕式当天，工控网副主编有幸采访了TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp先生，双方以工业物联网以及智能制造为背景，就公司本地化布局展开讨论。Lars Brickenkamp先生介绍了TE如何通过创新解决方案帮助客户抓住第四次工业革命契机，表达了推进中国工业低碳智能转型的决心。

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

在移动互联时代，为了满足客户对服务高质高效的预期且低成本投入的苛刻需求，技术服务平台应准确认知服务市场的如下特征，包括：无需养人、只需用人，降低人工成本；及时响应、提高服务效率；贴近用户，保证满意度；本地服务，降低差旅支出；一次性服务转化为长期增值服务；信息资源共享，服务业务拓展；提高企业利润，增加个人经济收益等。在面对企业“开源节流”的需求时，满足上述要求的服务，才是真正的品质化服务。