Experience--提质增效，倍道兼进—ICS2015!

内容概要

EPLAN 是国际性成功集团的重要分支

Friedhelm Loh Group (F.L.G.)

F.L.G. 集团:

全球拥有 11,500 多名员工

销售收入超过20亿欧元 (2013年)

EPLAN平台

“软件驱动工程(SDE) 4.0”: 酝酿 & 变革!

挑战，它们近在眼前...

…但是我们不得不面对，甚至长时间伴随挑战成长

对工程的意义非常重大...

工程总体费用中，各项开销的比重

...“工业4.0”时代亦不例外

内容概要

工程中的"三驾马车"...

机电一体化: 跨学科工程

某设备的综合分解图

示例: 机电混合的元器件明细表

借助 PDM / PLM 系统实现机电一体化

CAD/其它授权系统之间的数据交换 – PDM 首当其冲

与PLC 系统集成亦是天作之合

ECAD 与 PLC 软件间交换数据

内容概要

系统集成化 – 发掘“下游的潜力”

覆盖整个产品生命周期

示例 1: 来自 F.L.G 集团的一体化解决方案

控制柜的设计到制造

示例 2: 开关柜内的散热与热点分析

Green Carbody 示例项目

示例 3: 将操作人员置于其中

产品生命周期延伸到“运行”环节

系统集成化

产品生命周期

示例 1: 复杂元件以配置式设计

基于网络的配置式设计

在 Endress+Hauser 网站进行EPLAN项目规划

Endress + Hauser 配置器已经集成到 EPLAN data portal 中

用 EEC 自动生成EPLAN项目(商业数据，宏，数据表单)

示例 2: 工厂的机电一体化配置式设计

示例2: 使用“配置式设计”提升工程效率

内容概要

产品生命周期中的顺畅信息流

成功之关键 – 数字化与虚拟化

成功之关键: 元器件数据既周而全

EPLAN Data Portal – 数据一致性的保障

在线访问

>520,000 个部件

82家制造商

17种语言

>80,000 用户

拖放式应用

工程设计一气呵成

内容概要

小结:  "软件驱动工程(SDE) 4.0"

Efficent Engineering

北京必得客电子有限公司位于北京市通州区金桥科技产业基地联东U谷。北京必得客电子有限公司为欧美知名品牌传感器的OEM生产制造商，具备自有产权的宽敞明亮的无尘车间、先进成熟的生产工艺、完善的自动化生产与检测设备。产品的研发与生产严格按照IEC国际标准来设计与控制，完全通过严格的EMC(电磁兼容性）、IP防护等级、振动冲击、高低温冲击测试等并通过CE和欧盟ROHS认证。至今已汇聚国内外丰富传感器经验的高科技人才，进一步保证了必得客的产品品质和品牌信誉。

   我厂多年来始终致力于生产、研发适用于工业自动化领域的电感式、电容式、光电式接近传感器等工控产品，目前已拥有十几个系列数千种不同种类产品线， 广泛应用于印刷、包装、铁路、港口、冶金、矿山、机床、纺织、电梯、石油化工、食品、建筑、汽车、航空航天等行业。

创新成就未来，品质就是生命。为客户提供国际标准的多种类接近传感器和全方位快捷的技术服务支持是我们多年来秉持的服务宗旨。

随着DCS在各行业的广泛应用，DCS的运行维护管理已经成为DCS用户日益关心的问题；而DCS系统的备份与恢复已经成为保证企业生产业务运行的最后一道防线。从数据灾难中恢复的能力，已经成为企业生产能力的保证。艾默生针对DeltaV 系统提供了专用的数据备份与恢复服务，确保关键系统的数据可以得到安全效率的备份，以即使在故障发生时，也可以保证快速的恢复，使得客户的生产业务保持连续性。

要让虹润成为世界品牌，首先要造出国际一流的产品。多年来，虹润致力于标准化、信息化、自动化的三化融合：研发与企业管理标准化虹润用标准化促进技术创新与管理创新，全面提升技术创新与企业管理水平。在研发方面，公司主持并积极参与制定了31项国家标准，充分体现了公司的自主创新和标准化设计能力。在企业管理方面，公司严格按照ISO9001标准建立了质量管理体系，制定了各项管理制度、岗位职责、整改意见书、员工手册、各岗位作业指导书，实现了从生产到企业管理方面标准化、制度化、规范化。企业管理信息化虹润建立了整机与元器件库信息管理系统、财务与销售信息管理系统、采购与生产信息管理系统。公司利用完善的信息系统来处理以上领域的相关业务，使得企业管理更加规范，同时提高效率，降低损耗。生产装备自动化为了满足三化融合建设的要求，虹润购入三台全自动高速贴片机、波峰焊机、全自动AOI检测机、激光打标机、真空包装机、软件自动烧录机、数字远程监控系统等生产设备，在信息化方面，公司在购进的ERP软件的基础上，二次开发了智能电子信息看板系统，生产岗位作业指导书等系统，研发了小型机器人自动点焊机、精雕机工装夹具制作系统、自动校表系统。提高了产品产量和质量。。

动力总成是每个车辆的核心，巴鲁夫传感器也是每个生产过程的核心。车辆的核心部件——由发动机、变速箱、传动轴、方向盘组成。在全球各地，我们都参加了主要的发动机生产计划。

EW-APS精益生产运行管理平台能以平台组件化和可快速定制化为基础，整合制造BOM、工序级物料需求计划、生产计划和调度、运输计划和调度、预测管理和供应链协同等，向上延伸到供应链计划SCP，向下延伸到车间MES，向外延伸到仓储管理WMS和运输管理TMS，快速同步生产链节拍。 智能供应链优化引擎可以帮助企业实现数字化、可视化、智能化、自动化。 实时解决集团企业生产计划和排程需求，精准应对个性化定制时代的复杂因素，解决多品种小批量生产的快速变化，实现生产精益化和可视化管理，降低企业生产成本，放大企业综合效益。

在工业4.0时代，如何打造透明工厂，本视频将详细为您解答。C2M平台承载您智能制造的梦想，使之不在遥远，它将成为链接您与客户之间的桥梁，让您准确了解需求的变化，掌控企业生产的现状。易往信息带您领略智慧生产的独特魅力

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。方案从平台构架诠释了智能工厂各系统的协同关系，重点对执行层的MES进行了详述，介绍了MES在智能工厂中的应用。

易往信息技术有限公司成立于2003年。创立之初，易往经过缜密的数据分析，诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题。针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，易往以客户为导向，实现工业4.0的思想，利用软件和终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。其中生产制造执行系统（EW-MES），仓库管理系统（EW-WMS），精益生产运行管理平台（EW-APS），一体化平台（EW-EIP）与供应链管理系统（EW-SCM）为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（EW-EMS）、EW一体化移动平台解决方案（EW-IMPS）、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目。

各种新技术的融合使工厂与企业的信息系统得以安全、紧密的连接在一起，从而推动企业生产率、资产利用率，以及企业决策水平的大幅提升。罗克韦尔自动化大力 倡导的“互联企业” 旨在打破以往工厂级系统与企业级信息系统的通讯障碍，从而简化操作、降低总拥有成本和提升运营效率。