两化融合是新时代下工业互联网组成的重要部分，它包括物理设备和信息、业务数据以及高水平劳动力的深度融合。所以，实现这些，需要新装备、新数据、新模式和新业务的持续迭代。

工业互联网的未来，是基于云平台的制造业流程可视化全生命周期监控与管理，它包括资产管理、工艺优化、预防性维护、个性化制造，以及包括制造服务化、多方协同制造、人工智能等应用。东土工业现场层智能化技术涵盖现场层智能控制架构和现场层宽带工业通信方案，而东土工业互联网操作系统/云平台Intewell则成为发力工业互联网的代表产品。

Intewell被定义为Predix + 软件定义控制单元/工业流程的结合。它采用全球首创基于IPV6的实时宽带现场总线，将工业互联网技术应用到工业控制及智能制造的各个领域，实现软件定义工业控制单元、软件定义工业控制流程，同时广泛推进人工智能在智能工厂和协同制造中的深度应用，实现实时性和云服务统一。

艾讯为工业电脑领域的领先设计者和制造商，并依据工业物联网与工业4.0发展趋势，积极投入工厂自动化、智慧交通，与智慧能源等应用领域。

公司于1990年创立，在台湾生产制造，以艾讯品牌营销全球，带动国内就业市场并将台湾品牌推向全世界。艾讯拥有经验丰富的研发与制造团队，以先进的嵌入式技术，开发多样化的嵌入式及工业电脑产品和模块化设计应用电脑平台。成功应用于工厂自动化、智慧轨道交通、船舶航天、智慧能源、机器人产业、智慧医疗、博奕/游戏、销售时点情报系统、交互式多媒体平台、零售垂直市场、网络安全、数位电子广告牌以及更多工业物联网相关领域。

在服务于这些案例的过程中，涉及到图尔克的诸多明星产品，包括TBEN-DCC（集成中间件的RFID模块）、TBEN（具有IP67防护等级的多协议以太网I/O解决方案）、ARGEE（具有SPS功能的多协议I/O模块）、IMX12-CCM（控制柜和机箱的状态监控），以及广泛的IO-Link产品家族——主站、耦合器、分线器和传感器，等等。而受益于数字化、过程自动化、云平台及RFID技术，这些产品得以实现智能化集成，从而为用户提供更多更好的解决方案。

我国制造业的现状，正在经历“2.0示范、3.0普及到4.0示范”的过程。而智能制造的核心，则是以工业通信、安全和可靠性为基础，辅以智能制造、医疗设备、文物保护设备为新引擎，涵盖产品生产、个性化定制以及全生命周期管理的各个方面。因此，打造集研发、生产检测、评估认证、专业培训等技术服务为一体的综合科研技术基显得非常重要。

大数据、数字化、机器人、人工智能、区块链……这一波又一波的浪潮托起又淘汰了多少企业？ 看清市场发展大势，紧随发展浪潮对于自动化企业尤为重要，本届年会发布的《2018中国智能制造市场蓝皮书》，首次有了市场账面上的可观数字，gongkong®市场研究与咨询业务总经理邸霖现场解读分析自动化企业“看得见、够得着”的智能制造市场。  

互联网的发展为电子商务的崛起提供了可能，新时代背景下，工控行业电商平台有着怎样的发展模式和趋势？ 电商论坛特邀北京托比责任有限公司首席分析师申飞担任主持，工控猫CEO周长国携手ABB（中国）有限公司新零售业务负责人黄曜、施耐德电气（中国）有限公司终端配电产品市场部总监袁文倩、德力西电气（芜湖）网络科技有限公司电子商务总监齐文杰，以及菲尼克斯（中国）投资有限公司数字营销及电商业务负责人王言海共同探讨工业B2B电商新机遇。

第二届全国工厂数字化升级解决方案巡回研讨会

在3月16日（本周五）即将举办的“智道·正行”——2018中国自动化年及智能制造服务年会的“智能制造领袖服务∣论坛上，他们将华丽现身，组成最强大的工控“智囊天团”，为你解剖自动化产业变革趋势。

作为智能制造的技术创新服务者，自动化、信息化产业既受益于制造业转型的驱动，又是制造业智能化发展的驱动力量之一。

身处产业巨变，优秀企业和领袖人物永远是产业前进的标杆。那么，工控圈内的红人们，他们将从哪些方面为我们解读全新的产业方向？

基于在数字化领域深耕40余年的丰富积淀，ABB Ability™数字化技术、解决方案与平台集成了ABB从设备、边缘计算到云服务的跨行业、一体化的数字化能力，把信息技术领域的创新与ABB 深厚的工业技术和行业经验相结合，在开放的智能云平台上实现互联闭环，并与合作伙伴一起构建生态系统、为客户提供全方位的价值提升。

ABB与E级方程式（即电动方程式）宣布建立开创性的合作伙伴关系，领航电动汽车可持续发展的未来。E级方程式锦标赛首个赛季于2014年9月在北京启幕，现已发展成为国际全电动汽车的头号赛事。该合作将推动这一赛事进入新的阶段。ABB将为赛事提供领先技术，同时冠名赞助，支持“ABB国际汽车联盟E级方程式锦标赛”。

海德汉智联制造解决方案让您全数字化地管理生产中的任务单，让车间实现无纸化、节省工作流程，并使工艺透明化。生产系统核心是智联制造解决方案，它使TNC数控系统在公司网络上获取任务单的全部相关信息，使TNC数控系统的专家可以协调整个工艺链。生产中所有相关人员和相关系统能顺畅地交换数据。