美国邦纳高品质、低能耗LED专业机器照明灯为您提供明亮、均匀的照明，使用寿命长达50,000小时以上。其坚固的外壳，独特的外观设计，优良的品质，杰出的能耗控制，具有灵活多样的安装方式非常适合各类工业和移动应用，甚至较为恶劣的工业应用环境，包括机器照明，控制柜照明，外观检查照明和工作区域照明等，是您理想的工业照明解决方案。

6.使用占位符对象中的变量

5.使用变量

当数据与环保相遇Green Mountain 案例研究！

我们如今使用数据的速度史无前例：Facebook上的视频日浏览量高达30亿次，每小时上传至Youtube的视频时长达300小时！

在当今以数据为驱动的世界里，托管数据中心——处理从在线视频到金融资产等一切数据的庞大服务器——其正常运行时间至关重要。

提供安全、可靠的数据中心服务可能涉及到环境成本，虽然：全球2%的二氧化碳排放量来自目前数据中心所用能源。

那么，一个建在深山之中前北约地堡内的托管设施如何扭转乾坤，借助大自然之力，成为全球最可靠、最可持续发展的数据中心之一？

借助EcoStruxure保障可靠性与可持续性

边缘控制：电力逻辑控制互联产品：行间制冷系统、可扩展的 InfraStruxure

当绿山公司决定落实绿色数据中心概念时，他们需要承包商和供应商能够拥有市场上最节能增效、最可靠的解决方案。

施耐德电气负责处理这一庞大项目有关数据中心基础设施的各个方面，包括设计制冷系统，利用重力将邻近峡湾的海水引入建在深山中前北约地堡内的数据中心冷却站内。

绿山数据中心利用100%可再生水力发电，满足其客户的关键正常运行时间需求，是全球最环保的数据中心之一

• 他们计划打造成为一个大型的“零排放”设施。

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

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模具 ID 使注塑模具的使用变的可以追溯，从而确保了模具的最佳利用。由于图纸号、上次维护或使用寿命等所有相关数据均保存到模具，可以随时检索，因此必须清楚标识每个模具。这就使错误分配和表格缺失成为了过去。生产周期也得到了统计，从而能够对模具开展预防性维护。这就延长了运行时间，确保了可靠运行。它提升了系统生产率，提高了效率。以模具 ID 确保整个过程的透明性。