eplan pro panel 基于p8设计原理图数据，仿真3d机柜布局，自动布线，计算线长和槽满率，评估准确电柜尺寸和安装布局方式，输出布局开孔图，给到数控车床和线材加工设备的制造数据。

1.在传统电气设计过程中，完成项目后也可导出pdf，但图纸只能简单的查看，没有关联跳转，不能用于查线，可读性差。2.在eplan中，导出pdf图纸，会带有与eplan一样的页结构，图纸之间可以智能跳转，便于现场查线调试，需要改线，可以在pdf图纸中标注，pdf导回eplan中，可查看标注，方便工程师改图。

1.在传统电气设计过程中，对完成的项目没有做项目版本的对比或管理，不同版本之间的差异主要靠记忆去追溯，对项目管理而言，非常的危险，极易出错。2.在eplan中，可以修订项目的不同版本，也可以比较不同版本之间的差异，可以生成修订总览，非常容易去追溯项目修改的原因和修改数据，对项目管理意义重大。

1.在传统电气设计过程中，因为元件数据和生产所需的数据与原理图没有任何关联，所以工程师需要花费大量的时间手动制作bom表或生产用的报表，且易出错。    2.在eplan中，可以在项目模板中制作报表模板，一键生成所有报表，eplan支持48种不同类型的报表，可自定义模板，项目的bom清单可导出excel格式，可自定义excel模板，一键导出，无需二次完善数据，准确率高。

1.在传统电气设计过程中，没有点电位仿真查错功能，但是对工程师又是非常重要，避免接线出错或短路。2.在eplan中，可以赋予任何电线或电缆芯电位跟踪，就可以查看该电位通电后的状态，帮助工程师查线或项目中是否有短路，使项目设计质量更高。

1.在传统电气设计过程中，没有可配置的项目检查项，检查项目依靠工程师经验。2.在eplan中，有近1000项检查，工程师可以根据设计需要，自定配置需要的检查项目和报错类别等，使设计的项目准确率更高，也可以检查供应商交付的图纸。

1.在传统电气设计过程中，检查项目基本是通过人工检查图纸，所设计的原理图没有电气属性，不能自动检查。2.在eplan中，运行项目检查项，自动检查项目中的设计错误，在错误列表中可直接跳转到出错处，方便工程师快速修复报错。

1.在传统电气设计过程中，复制其他项目的元件2d尺寸图或从图块中插入，与实际尺寸有偏差，并且没有跟原理图中的元器件关联，从而会导致电柜尺寸不准确。2.在eplan中，元件2d尺寸图从eplan data portal中免费下载，尺寸数据由制造商提供，批量放置元件，自动统计安装板元件清单，指导生产装配。

1.在传统电气设计过程，绘制原理图，电气符号不含有电气属性和选型，与安装板上对应的尺寸安装图没有关联，修改图纸时，不能发生联动变化，导致电柜尺寸出错，造成后续安装问题。2.在eplan中，基于符号、设备、材料表、安装板4种设计方式，灵活应对苛刻的设计场景，优先准确选型核心部件和电柜尺寸，在进行原理图详细设计。

1.在传统电气设计过程中，主设备与子设备之间没有关联，经常修改主设备后忘记修改子设备，造成图纸错误，生产接线错误。2.在eplan中，交叉引用的设备可通过全局属性模式一次正确修改，避免漏改出错，修改数据量大的情况可以导出图纸数据到excel表格中，可批量快速修改，完成后重新导入eplan即可完成图纸的数据修改。