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信号隔离器生产企业
虹润公司创建于1995年,虹润科技园占地118亩,座落在风景如画的武夷山脉。经过26年的创新发展,当年白手起家的仪表企业,已昂首挺立在中国仪器仪表产业的前列。 虹润研发能力强,拥有自己的核心技术。公司现有员工300多人,在北京、上海、广州、南京、福建顺昌等地设5个公司和1个院士工作站、2个研发中心。公司是国家 gao 新技术企业、国家ji知shi产权优势企业,拥有500多项国家zhuan利及100多项软件著作权。公司主持或参与制定了53项国家标准,承担了“国家重点新产品”、“国家火炬计划项目”等六个国家专项。拥有六大前沿核心技术:智能制造、人工智能、物联网技术、工业大数据、能源管理、重点工程。 虹润电压/电流隔离器将直流电压或电流信号经过隔离传送,转换成所需的信号给其它仪表。可以与单元组合仪表及dcs、plc等系统配套使用,给予现场仪表信号隔离、信号转换、信号分配、信号处理等,从而提高工业生产过程自动控制系统的抗干扰能力,保证系统的稳定性和可靠性。
  1. 福建顺昌虹润精密仪器有限公司
  2. 2021/6/18
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虹润手动操作器

虹润手动操作器适合作为dcs系统回路调节控制输出和智能调节器控制输出的备用操作器使用,可同时输入和显示给定信号和反馈信号,可与各类传感器、变送器配合使用。

虹润公司倾心研发生产数显表与温控器、无纸记录仪、隔离器与安全栅、温度变送器、压力变送器、电量表与变送器、过程校验仪等九大系列产品。产品被广泛应用于航天航空、军工生产、核电高铁、采矿冶金、石油石化、食品医药、机械电子、装备制造、农业环保等领域。


  1. 福建顺昌虹润精密仪器有限公司
  2. 2021/3/2
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PlantPAx 5.0 DCS分布式控制系统

新的系统功能通过引入控制器的过程功能,提高了系统资产的可用性,符合行业规范,同时将数据分析应用到企业的各个层面,帮助实现运营的数字化转型。使用行业领先的网络安全标准和直观的工作流程,将有助于团队设计、部署和支持dcs基础架构,从而缩短产品上市时间,帮助工厂更快地实现盈利。    “我们很高兴能为我们的客户带来plantpax dcs 5.0,”罗克韦尔自动化全球过程总监jim winter表示:“新系统功能日益改良,可以帮助我们的客户降低设计和调试的总成本,并让过程控制层的企业集成更加迅捷。通过降低系统的生命周期成本并减少运营风险,我们将继续寻找创新方法,为用户带来更多价值。”      过程系统的终端用户希望系统既能提供现代化的好处,又不会带来传统dcs的负担。新的5.0版本在以下方面展现了现代dcs的特点:  减少空间占用    该版本引入了新的过程控制器,并以领先的处理能力和功能扩展了logix产品线,降低了plantpax架构的复杂性。减少空间占用后,可以有效降低整个生命周期内系统的总体拥有成本。  项目一致性    通过在控制器固件嵌入的过程指令,项目团队可以采用控制策略为单站点或多站点带来一致性的部署。自动化基础架构实施更新时,一致性可以大大简化已部署系统的生命周期管理,并降低总体拥有成本(tco)。  简化工作流程    plantpax 5.0改良了产品设计和用户操作体验。开发团队可以大大简化对仪器、警报和诊断系统元件的配置。操作人员将能够以更为安全可靠的方式查看基础控制逻辑。维护人员也可以通过受权限控制的视图界面进行故障排查。  网络安全tüv认证    为了以最佳性能运行并最大程度地减少网络安全威胁,plantpax 5.0系统架构已通过tüv认证,符合国际标准isa-99 / iec 62443-3-3,该标准为电子安全系统的实施提供了指导。  启用分析    ●最终用户认可数据分析的价值,并将其视为帮助过程运营实现盈利的战略工具。plantpax 5.0版本具有专用架构,可以轻松将dcs的实时数据和历史数据连接到报告和分析工具中。   ●支持ar虚拟现实等新工具,用工作流程配合过程策略控制工厂的运营。   ●利用预测模型和规范模型进行扩展分析,支持更复杂的过程应用(例如:软传感器、异常检测或模型预测控制)      随着生产企业持续进行数字化转型,新系统版本将帮助他们在工厂生命周期的各个阶段创造价值并降低总体成本。

  1. 罗克韦尔自动化(中国)有限公司
  2. 2021/1/22
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町洋 RER 系列工业继电器

町洋 rer 系列工业继电器应用于工业控制领域,满足系统安全、可靠的信号隔离、转换和放大等需要,帮助工程人员进行工业现场 plc,dcs 等各类系统组态,实现集成的经济、灵活匹配

  1. 町洋电气贸易(上海)有限公司
  2. 2019/12/11
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面对网络攻击,你准备好了么?

艾默生控制系统网络安全解决方案!dcs系统已广泛应用于化工、石油天然气、电力、冶金、建材、纸浆和造纸、食品和饮料、生命科学以及其它行业,已然成为国家关键基础设施的重要组成部分。









  1. 艾默生自动化解决方案
  2. 2018/3/20
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OPC UA的互联之道

从各个传感器一直到erp和dcs层、缩小it与ot之间的距离是达到工业物联网应用所需透明度的唯一方式。无论称之为工业4.0、工业物联网还是智慧工厂,只有在生产线中的所有组件都能够经由统一网络实现通信,未来所设想的先进制造系统才能得以实现







  1. OPC中国基金会
  2. 2018/3/22
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艾默生控制系统网络安全解决方案

dcs系统已广泛应用于化工、石油天然气、电力、冶金、建材、纸浆和造纸、食品和饮料、生命科学以及其它行业,已然成为国家关键基础设施的重要组成部分。

      近年来,随着信息化和工业化融合的不断深入,工业控制系统由单机走向互联,由封闭走向开放,由自动化走向智能化,这就意味着在生产力显著提高的同时,工业控制系统面临着日益严峻的信息安全威胁。传统信息网络所面临的病毒、木马、入侵攻击、拒绝服务等安全威胁也正逐步扩散至dcs系统。针对deltav系统的网络安全方案,艾默生自动化解决方案提供了综合性的服务和产品,包括评估服务、专家咨询、补丁管理、端点解决方案等内容,以建立主动的网络安全策略,从而帮助用户保护dcs集成系统以及外部网络连接,并深入保护现场生产安全。


  1. 艾默生自动化解决方案
  2. 2018/4/4
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智能制造信息安全生态建设高峰对话(2)

智能制造信息安全生态建设高峰对话主持人:  gongkong®总裁 潘英章 !

安全护航《中国制造2025》

2016年,《中国制造2025》战略进入行动年,我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通,在打通智能化任督二脉的同时,也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界,偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时,工控信息安全不再只是工控系统的话题,而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出,过去,工控系统的安全漏洞集中分布于scada/ipc、plc、dcs等控制系统,以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来,这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变,安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层,同时,受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说,工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设,是智能制造发展的护航工程。在此背景下,“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”,本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求,同时面向未来,根据各行业智能制造的特点,聚焦制造关键环节,探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。







  1. 中国工控网
  2. 2016/8/12
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智能制造信息安全生态建设高峰对话 (1)

智能制造信息安全生态建设高峰对话主持人:  gongkong®总裁 潘英章 !

安全护航《中国制造2025》

2016年,《中国制造2025》战略进入行动年,我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通,在打通智能化任督二脉的同时,也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界,偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时,工控信息安全不再只是工控系统的话题,而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出,过去,工控系统的安全漏洞集中分布于scada/ipc、plc、dcs等控制系统,以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来,这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变,安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层,同时,受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说,工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设,是智能制造发展的护航工程。在此背景下,“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”,本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求,同时面向未来,根据各行业智能制造的特点,聚焦制造关键环节,探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。







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应对工控网络安全盲点

应对工控网络安全盲点 北京安点科技有限责任公司  许鑫 总裁 


gongkong®与工信部电子科学技术情报研究所(电子一所)联合主办,由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(itei)、中国仪器仪表学会与opc中国基金会支持的 “2016第四届智能制造信息安全发展研讨会”8月12日在北京召开。

2016年,《中国制造2025》战略进入行动年,我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通,在打通智能化任督二脉的同时,也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界,偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时,工控信息安全不再只是工控系统的话题,而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出,过去,工控系统的安全漏洞集中分布于scada/ipc、plc、dcs等控制系统,以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来,这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变,安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层,同时,受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说,工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设,是智能制造发展的护航工程。在此背景下,“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”,本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求,同时面向未来,根据各行业智能制造的特点,聚焦制造关键环节,探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。





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