KEB是一家全球知名的驱动技术供应商，致力于为各种工业应用提供高效、可靠的自动化解决方案。针对涡轮鼓风机这一关键设备，KEB推出了一系列创新产品和技术，以满足客户对高性能、高效率驱动系统的迫切需求。

KEB的高速驱动器是涡轮鼓风机解决方案的核心组件。这款驱动器支持高达2000Hz的输出频率，可轻松应对高速电机的挑战，同时保持高效、稳定的运行。其坚固耐用的设计和紧凑的结构，使其适用于各种恶劣工况，确保涡轮鼓风机在各种环境下都能发挥最佳性能。

在散热方面，KEB提供了液冷和风冷两种散热方式，可以根据客户的实际需求进行灵活选择。这不仅保证了驱动器的稳定运行，还延长了其使用寿命，降低了维护成本。

此外，KEB的高速驱动器还与COMBILINE Z2正弦滤波器完美结合，有效提高了系统效率，并大幅降低电机谐波损耗，增强了电磁兼容性。这一组合不仅提升了涡轮鼓风机的整体性能，还为客户带来了更加清洁、高效的能源利用方案。

除了硬件方面的创新，KEB还注重软件技术的研发。通过运用Matlab/Simulink软件及硬件在环仿真技术，KEB能够为客户提供复杂动态系统建模与虚拟调试服务，帮助客户提前预测并解决潜在问题，从而节省大量时间与成本。

在食品加工、饮料生产以及包装等领域，对自动化组件有着特别高的要求。电机、控制器、驱动器等驱动组件，必须拥有出色的坚固耐用性，才能在这些非常严苛的工作条件下稳定地运行。

就如同肉类和蔬菜生产的整个过程中绝不允许出现生产中断的情况，以防止敏感食品发霉变质；对于驱动组件而言，不但要满足安全无故障以保障生产的要求，还必须达到较高的质量水准。唯有如此，才能满足高度自动化的加工流程需求。

KEB 推出了第 6 代创新型驱动器，其依据 EN 61800-9-2 标准，并获得了 IE2 能效标签。我们拥有了高效且经济型驱动器，其功率损耗低，效率却非常高。

与此同时，功率输出高达 5.5 千瓦的伺服驱动器，能够在 60 秒内提供 2 倍的过载能力，甚至在 3 秒内可提供高达 2.5 倍的过载能力。

在“双碳”背景下的全球能源转型以及对能源可持续发展的推动，已经影响到经济和能源价值链的所有参与者。艾默生将先进的数字化技术、行业专业知识和对世界永不停歇的探索相结合，为客户提供绿电、绿氢、绿色化工解决方案。利用可再生能源(风能、太阳能)生产绿氢，并进一步推动绿化工加氢/氢

制、绿氨、绿甲醇的生产和应用，形成完整的可持续发展绿色产业链。

艾默生（美国纽约证券交易所代码：EMR）是一家全球性的技术与软件公司，为全球重要行业提供创新性解决方案。艾默生凭借先进的自动化产品组合，包括其拥有多数股权的 AspenTech，帮助混合、过程和离散行业制造商优化运营，确保人员安全，降低排放并实现其可持续发展目标。

全球经济增速放缓，工业行业尤其是传统制造业发展动力不足，遇到了前所未有的挑战。SICK通过将“智能传感”，工业安全、数字化解决方案及深度集成AI技术的机器视觉等具备前沿技术的解决方案和工业场景紧密结合，数智协同，赋能制造业的转型升级，实现更高效，更高质和更安全的生产制造，持续激发工业新动能。

公司简介

西克中国 成立于1994年，为SICK在亚洲的重要分支机构之一。历经多年的发展与积累，SICK中国已成为颇具影响力的智能传感器解决方案供应商，产品广泛应用于各行各业，包括包装，食品饮料，机床，汽车，物流，交通，机场，钢铁，电子，纺织等行业。目前总部设在广州，上海，北京，青岛，香港等地设有分支机构，并形成了辐射全国各主要区域的机构体系和业务网络。

在线总可溶固形物（TDS）测量技术与工艺控制系统相结合，可用于提高粗浆洗涤 (BSW) 工艺效率。减少能源、原材料、化学品和水的消耗量以及提高可再生能源的利用率在纸浆厂的战略计划中发挥着重要作用。

BSW 效率的提高和稀黑液蒸发产量的提高，直接为工厂带来了成本节约。化学品漂白和废水处理成本显著减少，同时纸浆质量和白度有所提高。更好的洗涤固形物控制甚至可以消除工艺中的一些瓶颈并提高漂白和回收效率。

使用维萨拉Polaris SAFE-DRIVE 在线折光仪 PR-23-SD 可在线测量总固溶物（TDS）。它通过时间和清洗性能计算并分析浓度（总和参数），同时能够快速响应工艺过程中的潜在变化或干扰。也可以校准折光仪的输出单位为 COD。

会议议程

• 应用简介介绍

• 了解在粗浆洗涤过程中测量和优化总可溶物浓度的价值

• 减少原材料、化学品和水的使用量，同时提高可再生能源效率

• 认识到将黑液 TDS 保持在特定范围内的必要性，从而确保安全性和整体工厂生产率

本次演讲聚焦于中国智造2025战略下，Lubeworks公司如何通过创新技术和解决方案，推动中国工业润滑油市场的转型与升级。先分析了中国工业润滑油市场的现状，以及2020至2030年间润滑脂用量的增长趋势，探讨了润滑脂在不同行业中的应用及其市场占比。并指出了当前加注设备行业面临的挑战，包括对进口品牌的依赖、国产设备的现状和传统手动加注的局限性。

电力变压器是变电站中昂贵的资产之一，占总投资的 60%。在从发电到配电的过程中，为确保整个电网中实现可靠的电力供应，电力变压器至关重要。变压器故障会导致发电能力的严重损失，更换关键资产通常既费时又费钱。重大变压器故障可能会导致更高的成本，因为停工停产损失巨大，并且可能损坏相邻的资产或设备，这可能会造成数百万美元的收入损失。  几十年来，人们一直利用溶解气体分析 (DGA) 评估变压器的状况。它可以在正常运行期间同时探测和识别多个内部故障。传统的 DGA 方法是在实验室中对定期收集的油样进行气相色谱分析。这种方法的缺点在于难以识别趋势和模式，因此业内逐渐趋向于采用实时气体监测。  会议议程 •案例背景  •项目概述以及发现的问题  •故障诊断和分析  •结论和经验总结

半导体晶圆和微电子制造是一个要求很高、几乎不容出错的工艺过程。半导体制造过程既复杂又耗时，制造周期长达 12 到 20 周。制造半导体所需的初期投资巨大，制造流程需要的设备非常昂贵。在新一轮投资周期开始之前，一个制造周期通常会持续大约六年，并且整个生产过程的利润率相对较低，这意味着只有高产量才能保证盈利。因此，避免生产废品和不良品至关重要。水是半导体制造过程中影响较大的污染物之一，一些预估表明，不合适的湿度条件造成的损失占收入损失的 25%。为避免产品质量和产量出现问题，在半导体制造过程中必须尤为谨慎地监测湿度和温度水平。湿度过高会导致冷凝等问题，而过于干燥的条件则有利于静电荷的积累，可能导致破坏性的静电放电。该行业高度依赖于高性能监测仪器，以准确测量化学品成分和环境条件。维萨拉的高精度测量解决方案适用于制造工艺流程中的关键步骤，响应非常迅速，且能够适应各种环境条件。