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插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章
插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章
数控装置大都具有刀具半径补偿功能，这为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，可利用刀具半径补偿功能，直接按零件轮廓进行编程，而不需要进行大量的刀具中心运动轨迹的计算。采用刀具半径补偿后，数控系统能自动计算出刀具中心的偏移向量，进而得到偏移后的刀具中心轨迹，并使系统按中心轨迹运行。 刀具半径补偿分为B类补偿和C类补偿。B类补偿只能实现在本程序段内的刀具半径补偿，而对程序段间的过渡不予处理。只有B类刀具半径补偿功能的数控系统，使用时，对有外轮廓（外拐角）部分，必须增加尖角过渡辅助程序段；对内轮廓（内拐角），则会产生过切现象，因此，不能使用B类刀具半径补偿。刀具半径C类补偿功能可实现自动尖角过渡，只要给出零件轮廓的程序数据，数控系统就能自动地进行拐角处的刀具中心轨迹交点的计算，C类补偿功能可用于内、外拐角轮廓的加工.
  1. 2009/12/21
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西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]
西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]
具有免维护性能的西门子SINUMERIK802D，其核心部件-PCU（面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。
  1. 2009/12/20
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叠加原理_电工技术与实训(上)
叠加原理_电工技术与实训(上)
叠加原理是指所有的价格变化均为一切有效周期简单相加的结果.所有的价格形态都是由两个以上不同的周期叠加而成的.叠加原理是循环周期理论的基础!,线性与非线性的最大区别就是线性系统可以用叠加原理来进行分解和合并,而非线性系统对叠加原理失效!
  1. 2009/12/20
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插补和刀补计算原理(8)_机床数控原理及应用第二章
插补和刀补计算原理(8)_机床数控原理及应用第二章
刀具补偿（又称偏置），在20世纪60～70年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后很大地提高了编程的效率。 具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。 刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他一些要求，可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加工误差，用刀具长度补偿可以解决这个问题。 刀具补偿分为2种： ☆刀具长度补偿； ☆刀具半径补偿。 刀具半径补偿的概念 半径补偿的作用 更换刀具方便 粗、精加工共用程序代码 实现方式 实现方式 求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心的运动轨迹。 分类分类:左刀补 左刀补
  1. 2009/12/20
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基于LabVIEW PAC技术的控制系统
基于LabVIEW PAC技术的控制系统
内容包括控制系统中PC和PLC的结构特点；结合了PLC和PC的共同优点的PAC的结构;NI公司提供的几种PAC的平台。
  1. 2009/12/19
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数控车床操作指南(2)
数控车床操作指南(2)
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机床，尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。概括起来，采用数控机床有以下几方面的好处： ① 提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定； ② 提高生产效率，一般约提高效率3-5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5-10倍； ③ 可加工形状复杂的零件； ④ 减轻了劳动强度，改善了劳动条件； ⑤ 有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
  1. 2009/12/19
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常用电工仪表的使用及实测(二)
常用电工仪表的使用及实测(二)
电流、电压的测量。钳形电流表与万用表的区别！钳形表 主要功能是测电流，只能测交流电流。万用表主要功能是测电压。
  1. 2009/12/19
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数控车床操作指南(1)
数控车床操作指南(1)
数字控制机床（ Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随着电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（ Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。数控机床的系统组成及其功能: 数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成.数控加工的过程:根据零件加工图样进行工艺分析，确定方案、工艺参数和位移数据;规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件;程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）;将输人／传输到数控单元的加 1 程序，进行试运行、刀具路径模拟等． ;通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
  1. 2009/12/19
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常用的准备功能G代码
常用的准备功能G代码
主讲：何正琛。加工中心的常用准备功能G代码!. 绝对值、增量值方式G90/G91 2.G00快速点定位 3.G01直线插补 4.圆弧插补G02/G03 5.G04暂停 6.G17/G18/G19平面选择 7.G28:机械原点复归。 一般在开机后手动原点复归即可，若要在程序中编入，指令格式如下：G91 G28 回归后原点指示灯亮。 G30:第二原点复归（换刀点），换刀前必须第二原点复归。指令格式：G91 G30 X0 Y0 Z0 回归后第二原点指示灯亮。 8.刀具半径补偿G41/G42/G40 9. 刀具长度补偿G43
  1. 2009/12/19
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插补和刀补计算原理(7)_机床数控原理及应用第二章
插补和刀补计算原理(7)_机床数控原理及应用第二章
在CNC系统中较广泛采用的另一种插补计算方法即所谓数据采样插补法，或称为时间分割法。它尤其适合于闭环和半闭环以直流或交流电机为执行机构的位置采样控制系统。这种方法是把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为单位时间间隔（或插补周期）。每经过一个单位时间间隔就进行一次插补计算，算出在这一时间间隔内各坐标轴的进给量，边计算，边加工，直至加工终点。基准脉冲插补法!
  1. 2009/12/19
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