ABB的高效永磁轴带发电机使用永磁技术为船舶运营商提高效率、优化性能和增强可靠性。这款新型发电机为各类船舶带来了灵活且易于安装的优势，其中包括散货船、集装箱船、液化天然气（LNG）船和客滚船。该款高效永磁轴带发电机针对变频器控制进行了优化，无论在满负载还是低负载下，效率均优于感应式或电励磁同步发电机。它将帮助运营商削减3-4%的燃料成本，并显著减少排放；除了新造船舶，ABB永磁技术也适用于现有船舶。通过对现有船舶进行改造，它为提高能源效率、减少排放提供了一个切实可行的选择。

演讲人朱澍秋-ABB中国电机与发电机业务永磁轴带发电机产品经理

GE作为工业互联网创导者以及全球领先的数字工业公司，一直致力于通过机器互联、软件及数据分析，实现生产制造和运营的数字化转型，提高生产运营效率，质量和降低成本，并通过GE全球领先的生产运营方法论赋能制造企业数字化背景下的持续改善。Proficy产品家族的HMI/SCADA软件CIMPLICIY  2022全面支持企业级部署架构，轻松搭建及时响应的操作调度平台，通过与基于Web的低代码应用开发平台Operations Hub 2022实现数据集成和可视化集成，快速响应企业级运营管理可视化部署和开发的需求。

演讲人刘尊义-GE数字集团系统架构师

机械制造业是国民经济中的支柱型产业，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。近年来，随着用人成本的不断提升，很多制造企业面临着用工短缺且人力成本高的窘境，提速增效成为了机械制造业的一大主旋律。按钮及指示灯产品是人机交互的常用控制元件，在机械设备、电气控制柜、现场控制等场景中应用普遍。基于对按钮指示灯产品应用的各个环节的分析，菲腾系列按钮指示灯在产品设计上做了一系列优化和创新，极大的提升客户的应用效率。演讲人 段旭晨 菲尼克斯 ICE&CPB  ICE Marketing 产品工程师 触动菲凡——菲腾系列按钮指示灯助力机械制造提速增效 会议议程 >>视频演讲 >>与演讲人互动问答 >>在线抽奖

工业电机在世界发展的进程中扮演了举足轻重的角色，同时也消耗着超过全球45%的电力储备。随着世界环境问题的日趋严峻，全球各国陆续加入到了低碳环保这一伟大行动中。ABB做为全球电力行业的领导者，始终关切并以实际行动推出了此款超高效IE5永磁同步电机平台产品M2BJX。相较异步电机，永磁电机在节能减排上的优势更为突出。会议主要介绍当前电机市场的概览，新产品的定位及原理以及适用的应用场合及各自特点。我们致力于通过提升客户成套系统的能源效率来改变整个世界的生态环境。

演讲人张佳华-ABB中国电机与发电机业务永磁电机产品经理

随着变频电机在智慧制造、轨道交通、新型能源等产业的广泛应用，提高电机及驱动的部署效率，维护和保障它们有序运行，成为电气工程师们最为关心的业务方向。新技术的发展对测试仪器的功能和性能也提出了新的需求，福禄克公司推出电机及驱动设备的维护与故障排查解决方案，资深专家携众多新品与您见面！演讲人:邱守信-福禄克资深技术专家

会议议程

>>电机及驱动设备的原理

>>Fluke新品性能介绍

>>现场应用实例

在生产现场中，如设备综合效率OEE，设备故障率，MTBF，MTTR，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率等，不同的指标用于度量不同的管理方向。因此如何通过加强对设备的管理，最大限度地降低设备故障率势在必行，这不仅需要产线工人、维修人员、保养人员多角色加强协作，也需要借助IoT技术尽可能地掌握更多有效数据，作为改善的目标和效果的衡量方法。

演讲人:张晓缋博士-阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司 董事

对此，ALSI结合专注制造业的多年经验，配合先进的传感器技术，针对客户现场的实际情况制定行之有效的解决方案，帮助客户更好地借助数据驱动业务闭环，实现设备管理的全体动员。

阿尔卑斯阿尔派是一家为客户提供多元化产品与服务的全球供应商，拥有员工3万8千余名，下属企业 100 余家。集团以日本为中心，在美洲、亚洲、中国各地开展开发、生产、销售业务，在世界各个国家建立地域社会信赖关系，向国际市场提供卓越超群的产品和服务。 阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）是日本阿尔卑斯系统集成株式会社于2005年在中国投资的全资子公司。公司秉承在制造业现场培养「精工细作」的理念，提供制造业、车载、企业通用数字化等多元解决方案和全方位服务。

苏州源控电子科技有限公司为视源股份CVTE（股票代码：002841）旗下子公司，专注于计算机智能硬件主板及工业计算机系统的设计、研发和技术服务。是一家以研发技术为核心，致力于提高生产效率，让生活更便捷的高新科技企业。

在“中国制造2025”不断深化的大背景下，传统的制造业也正面临深度转型和升级。未来工业正稳步迈向大规模柔性生产、智能自动生产自动检测，如何提升生产效率，降低制造成本，加速优质产品的创新和质量管理成为众多制造企业的共性问题。