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电力行业:掀起锅炉“瘦身热”: 电力行业也在行动，锅炉是电厂的耗油大户，占到整个电厂耗油量的一半以上。随着油价高涨，各电厂都在研究高招给锅炉瘦身节油。这几天，哈尔滨第三发电厂正加紧对厂里最后一台机组进行技术改造。经过两年来的技术攻关，电厂已在国内第一个完成60万千瓦机组的节油改造，通常锅炉在启动点火和灭火时都要烧油，厂里研发了一种微油点火新技术，改造后锅炉的油耗一下降低了92%以上。华电哈尔滨第三发电厂副总工程师李涛：就是过去用一堆柴能引燃的炉子，现在只给你一根柴。以前我们用的是大油枪，（喷油）一次就要耗油150吨，现在换成小油枪一次只要12吨就够了。现在厂里四台机组中已有三台完成了技术改造，油价不断攀升，电厂也在快马加鞭加紧最后一台机组改造。华电哈尔滨第三发电厂副总工程师李涛：现在一吨油8000块钱，一台锅炉节油100多吨就是80多万，这对电厂可是名利双收。对锅炉已经老化定型、很难再用新技术改造的老电厂也有自己的妙招。北京高井电厂已经有五十年历史了，每年的发电量占北京市自供电的五分之一，是奥运保电的重点企业。电厂一直在研究怎么在管理上要节能。一年前，电厂的管理人员突然提出一个大胆的设想：现在各电厂在锅炉点火启动上能实现大幅节油，可在锅炉灭火时能不能不用油呢，虽然国内没有这种先例，可是大家一股劲的开始着手研究起来。大唐北京高井电厂技术人员：一年多，做了十几次实验，（有时）要承担一定风险，因为实验时停机可能危及机组安全。就在不久前，这一大胆的设想实现了，电厂通过调整燃烧、系统管理实现了锅炉无油灭火。大唐北京高井电厂副厂长：上半年我们厂总体节油是92吨，光这一项就节约了50多吨。目前全国火电厂共有7000台左右锅炉，如果每台锅炉都能实现90%以上的节油率，一年大约能省下400多万吨油，按现在一吨油8000块钱算，一年下来就能节约300多亿元。(转自cctv2008.7.7)

2008/7/7
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【抗震救灾众志成城】绵阳市重点企业灾后生产全面恢复: 5·12大地震使绵阳市许多企业遭受损失，但他们不等不靠积极开展生产自救，目前大部分企业生产已恢复到灾前水平。　　这里是长虹在绵阳的平板电视生产基地，我身边这条生产线在地震中受到了严重损失，经过工人们的紧急抢修，现在已经全面恢复生产。　　地震造成长虹数条精密自动化生产线变形受损，由于数控机械修复难度大，他们调集技术力量，昼夜抢修。使受损生产线在最短的时间内恢复了运转。　　长虹多媒体公司运营部部长杜世富：目前为止，我们的生产线已全部恢复正常了，每天的产量能达到7200台。　　九洲集团是生产精密仪器的高科技企业，地震中生产车间的密封设施遭到严重破坏，为保证无尘的生产环境，职工们加班加点封堵、修补、除尘，测试，迅速恢复了生产。6月份，仅数字卫星车和LED光电节能产品订单生产，就超过1亿元人民币。　　四川九洲电器集团有限责任公司副总经理孙仲：6月份以来，我们已经实现工业总产值3.7亿元，预计本月可以实现工业总产值6.5亿元，可以达到灾前的正常经营水平。　　地震使四川长城特钢公司许多厂房垮塌，近两千台套设备损毁。震后，工人们迅速清理了废墟，在近乎露天的厂房中恢复了生产。为帮助企业挽回损失，许多大型工程单位与攀长钢签订了大批订单。　　四川长城特钢公司党委书记王政：我们为天然气、石油套管开发了新钢种，利用这个市场，把我们现在攀长钢的损失，把它抢回来、夺回来。 (转自cctv2008.7.7)

2008/7/7
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都江堰近二成规模型工业企业恢复生产: 随着灾后自救的不断深入，目前都江堰市的规模型工业企业已近有近两成恢复生产。记者王亚民:这里是都江堰市的工业集中发展区，这场地震灾害曾经使园区内所有的企业陷入了停产停建状态，但是当我们今天来到这里的时候发现，在不到20天的时间里，已经有三分之一的企业恢复生产。都江堰市的科技园区，聚集了全市一半多的规模型企业，如今在园区内的40多家企业中已经有14家基本恢复了生产。都江堰科技产业园管委会主任何平:我们的水电气从灾后的第三天开始恢复，第五天就基本恢复了。政府除了在第一时间内，恢复供水供电，企业自己也积极地开展自救，在震后第三天就恢复生产的这家机床厂，负责人告诉我们，他们除了在厂内为职工搭建住宿的帐篷外，每天还免费为职工提供午餐晚餐。企业负责人江新:这次灾害政府给我们解决了很大困难，但是一味地依靠政府，那么还要我们这些人干什么，所以我们必须要生产自救。据介绍，在都江堰的科技产业园区，政府正在积极地给没有开工的企业提供危房的评估和水电设施的修复，在这家世界上最大的氨纶生产企业，负责人告诉我们，震前他们的供电是来自阿坝州的水电站，电站受损后，政府正在想办法把火电接进企业。企业负责人朱宏芳:从15号开始，主要是对设备的恢复，乐观地说，我们在10天以内可以全面恢复生产。 (转自CCTV2008.5.29)

2008/6/12
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齐重数控：自主创新改写我国风电设备依赖进口历史: 齐齐哈尔重型数控装备股份有限公司凭借技术创新和自主研发，打通高端数控加工设备制造技术瓶颈，改写了我国风电设备依赖进口的历史。　　前不久在北京召开的中国数控机床展览会上，三台由齐重数控研制的风力发电设备成套加工数控机床，各项指标都达到了国际先进水平。　　齐重数控公司副总经理沈立新：国外也仅有一、两家能够生产。　　目前我国风电正处于快速发展时期，但由于国内制造水平普遍偏低，风力发电的核心部件只能从少数国家进口。为了不再受制于人，齐重数控自去年底开始进行技术攻关。　　齐重数控公司副总工程师吴志国：我的工作台要达到头发丝(粗细)的六十分之一这么一个精度，据我了解国内还没有能达到这个精度的(加工)设备，这是给我们留下的一个严峻的课题。　　二十多名工艺人员经过十几个昼夜的奋战，从机械加工到人工刮削，从全程跟进测量到边验边改，终于攻克这一关键工序的指标。　　凭借着企业五十多年的技术储备，全程采用计算机和模块化等世界尖端的设计方式，齐重仅用半年时间就完成了三台世界领先的风电成套机床的设计制造，而周期只有国外同水平产品的三分之一，价格则降低了三成。现在在齐重数控的重装厂房里，十五台大型风电设备加工机床已经进入生产阶段，今年内就能装备国内风电制造行业。（转自CCTV2008.5.5)

2008/5/6
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