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四辊压延联动线控制与传动系统设计——中国工控网广州中国国际工控自动化及仪器仪表展橡塑行业研讨会

四辊压延联动线控制与传动系统设计——中国工控网广州中国国际工控自动化及仪器仪表展橡塑行业研讨会: CHIFA2008展会在穗盛大开幕.展会同期举办技术交流讲座10余场。展会首日，由中国工控网（www.gongkong.com）举办的“2008橡塑/包装/印刷机械电控系统设计研讨会”，主要针对橡塑/包装/印刷机械行业自动化需求热点、技术难点，从自动化系统选型、系统设计、产品维护、使用维修等方面进行互动交流，吸引了近百名的行业用户参与，场面火爆，用户反响热烈。本次论坛搭建了橡塑/包装/印刷机行业专业用户之间相互沟通的平台，用户作为会议的真正主角，分享了电控设计经验，有望促进华南地区机械自动化应用水平。本年度，中国工控网（www.gongkong.com）在还将在沈阳、上海、北京等重要城市举办面向不同行业的技术论坛，涉及的行业包括冶金、电力、石化、水处理、纺织机械、起重机械、轨道交通、机床等，旨在关注并引导新兴行业自动化以及传统行业自动化新应用!

2008/3/12
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使用虚拟原型技术降低机电系统设计开发的复杂度: 随着全球化市场化竞争的加剧和电子信息技术的发展，现代机器设备需要集成的新功能越来越多，系统开发也变得越来越复杂。这里我们将介绍虚拟原型这一机电一体化方法中的重要新兴技术，以及如何利用NI LabVIEW和硬件产品强大的多领域设计与开发功能，从而完成机器系统的虚拟原型。应用这种技术，工程师们可以实现从机械设计、电气/电子，到控制、嵌入式设计与发布工作的并行与协同，以降低系统开发的复杂度，并缩短开发周期。而这些正是当前机电一体化技术的核心指导思想。

2008/2/13
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GE Fanuc企业宣传片: 通用电气发那科(GE Fanuc)自动化公司由美国通用电气公司 (GE) 和日本Fanuc公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案，帮助用户降低成本，提高效率并增强其盈利能力。凭藉适合于几乎每种工业门类的解决方案和服务，通用电气发那科(GE Fanuc)自动化提供多样化的产品和服务，范围包括控制器、嵌入式系统、高端软件、运动控制产品、操作员界面产品、工业计算机和激光设备。

2008/2/9
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普传科技企业宣传片: 普传科技是高科技股份有限公司，以深圳和大连为中心，建立了辐射全国的生产、物流及服务网络。综合日本东芝和台湾技术之优，依托清华大学等高校和本公司强大的研发力量，为顾客提供电机及工控产品如交流变频器、电机软启动器、伺服电机及电源、步进电机及控制器、电机环保保护器、生产线自动化控制系统等。产品远销欧美及东南亚国家。

2008/2/9
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数控技术教程30: 第四节进给速度和加减速控制!(7) 交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。

2008/1/27
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广州智光电气企业宣传片: 广州智光电气有限公司是广东电力系统的科研、投资等机构联合创办的电力科技经济实体，是广州市重点高新技术企业。公司在科技创新、科技产业化的思想指导下，集中了人才、技术、资本、经验、环境等各种得天独后的优势，借南方市场经济迅猛发展的时机，以全新的经营理念，在电力系统领域里开创了一个集技术创新、科技产业化、服务市场化为一体的经营平台，并形成了强有力的竞争优势和增长优势。公司以电力系统发展为契机，在电力系统的控制、保护、自动化、高电压技术等领域里开展多方位的研究与开发，形成了自有品牌,并已取得丰硕成果!

2008/1/21
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plc教学(1): 一个PLC控制电机正反转的教学录像

2008/1/10
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数控技术教程13: 数控加工程序编制暂停命令刀具半径自动补偿命令刀具长度补偿指令!三、维修与排故技术 1. 常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

2008/1/8
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数控技术教程12: 数控加工程序编制!三、维修与排故技术 1. 常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

2008/1/8
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数控技术教程11: 数控加工程序编制!3. 关于预防性维护预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。 (1) 人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。 (2) 建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。 (3) 日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。 (4) 提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

2008/1/7
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