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数控车床操作指南(4): 数控机床的主传动系统 1、主传动变速（主传动链）现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，它们能方便地实现无级变速，且传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性，其制造精度则要求很高。其主传动主要有以下三种形式：带有二级齿轮变速,带有定比传动,主轴准停装置!

T68型卧式镗床电气控制[课件]: T68镗床的主要结构:T68卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。T68镗床的主要运动形式:主体运动主轴和花盘的旋转运动.进给运动主轴的轴向进给、花盘的径向进给、镗头架的垂直进给、工作台的横向进给.工作台的纵向进给.辅助运动工作台的旋转运动、后立柱的水平移动、尾架的垂直移动.T68型卧式镗床电力拖动特点:1、双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 2、进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动，主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 3、主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 4、主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 5、各运动部件能实现快速移动。 6、工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给设有联锁。

数控车床操作指南(3): 数控车床的床身结构和导轨主要有平床身、斜床身以及立式床身三种等。一般中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。因为这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作与观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。倾斜床身还有一个优点是可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。床身导轨倾斜角度多为45、60和 70度，但倾斜角度太大会影响导轨的导向性及受力情况。水平床身加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

数控机床与操作模块二举例: 单台阶轴零件的编程项目项目一编程基础的认识项目二常用编程指令的认识项目三简单循环指令的认识简单套类零件加工项目一数控车削加工工艺的制订项目二复合固定循环指令的认识项目三零件编程与加工零件编程与加工综合训练项目项目一零件编程与加工综合训练项目

叠加原理_电工技术与实训(下): 叠加原理是指所有的价格变化均为一切有效周期简单相加的结果.所有的价格形态都是由两个以上不同的周期叠加而成的.叠加原理是循环周期理论的基础!,线性与非线性的最大区别就是线性系统可以用叠加原理来进行分解和合并,而非线性系统对叠加原理失效!

X62W万能升降台铣床电器原理图[课件]: 点击右下角播放三节角按钮可听讲解。X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等部分组成。X62W卧式万能铣床有三台电动机组成，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵拖动电动机。 X62W卧式万能铣床有三种运动方式，即主运动、进给运动和辅助运动。主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动；加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动称为进给运动；而工作台带动工件在三个方向的快速移动属于辅助运动。

数控编程手册-(原著第二版)[课件]: 本书作者Peter Smid在工业和教学领域中具有多年实际经验。目录: 第1章数字控制 1.1 数控的定义 1.2 传统加工和CNC加工 1.3 数控技术的优势 1.4 CNC机床类型 1.5 CNC工作人员 1.6 和CNC工作相关的安全问题第2章 CNC铣削加工 2.1 铣床类型 2.2 机床轴 2.3 立式加工中心 2.4 卧式加工中心 2.5 卧式镗铣床 2.6 典型规格说明第3章 CNC车削 3.1 CNC车床 3.2 轴的命名 3.3 功能特征和说明第4章坐标系统 4.1 实数轴系统 4.2 直角坐标系 4.3 机床的几何关系第5章控制系统 5.1 概述 5.2 系统功能特征 5.3 手动中断程序 5.4 手动数据输入（MDI） 5.5 程序数据倍率 5.6 系统选项第6章程序规划 6.1 程序规划的步骤 6.2 原始信息 6.3 机床功能 6.4 工件复杂性 6.5 手工编程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的编程步骤 6.8 零件图 6.9 工艺单 6.10 材料说明 6.11 加工次序 6.12 加工选择 6.13 工件安装 6.14 技术决定 6.15 工件草图和计算 6.16 CNC编程的质量第7章程序结构 7.1 基本的编程术语 7.2 编程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式符号 7.5 编程符号 7.6 程序头 7.7 典型程序结构第8章准备功能

插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章: 数控装置大都具有刀具半径补偿功能，这为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，可利用刀具半径补偿功能，直接按零件轮廓进行编程，而不需要进行大量的刀具中心运动轨迹的计算。采用刀具半径补偿后，数控系统能自动计算出刀具中心的偏移向量，进而得到偏移后的刀具中心轨迹，并使系统按中心轨迹运行。刀具半径补偿分为B类补偿和C类补偿。B类补偿只能实现在本程序段内的刀具半径补偿，而对程序段间的过渡不予处理。只有B类刀具半径补偿功能的数控系统，使用时，对有外轮廓（外拐角）部分，必须增加尖角过渡辅助程序段；对内轮廓（内拐角），则会产生过切现象，因此，不能使用B类刀具半径补偿。刀具半径C类补偿功能可实现自动尖角过渡，只要给出零件轮廓的程序数据，数控系统就能自动地进行拐角处的刀具中心轨迹交点的计算，C类补偿功能可用于内、外拐角轮廓的加工.

西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]: 具有免维护性能的西门子SINUMERIK802D，其核心部件-PCU（面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。