随着消费品行业需求的日益增长，行业相关设备的需求也在不断扩大。目前，消费品行业的终端客户对设备及产品线的期望主要表现在对产品的高度可用性，产品重组和版式更改的灵活性以及机械设备操控的简便性与一致性等需求。基于这种客户需求，企业需要不断延长产品维护周期、明晰错误诊断信息、加快全球备件供应、提高产品能效并持续应对各类挑战，才有望在市场上取得胜利。

基于三大标准因素：成本意识、质量最优化和灵活性，我们能够针对消费品行业提供最先进的自动化和运动技术，超出您的期望，让您的设备最终能够满足各种期望并助您实现持久性成功。

起重站可用来克服制造工序过程中的高度差问题，可准确地将货物放置于准确的位置。

您可以放心，我们为您提供的是一个智能化驱动系统解决方案，可根据您的需要定制安全技术功能，保证其可靠的功能性。变频器8400 HighLine与g500-H斜齿轮减速电机是该方案的一个最佳组合推荐。

其他优势:

集成式高精度点对点定位

皮带打滑破损监控

电机可握持负载能力

无磨损制动管理

高能效级减速机

可实现自动制导。自动制导系统是指能够独立地将货物从上载站点运输至目标站点的工业车辆。借助于智能化控制系统，这些运载工具便可自主沿着既定轨道移动，并具备自主识别并避开沿路障碍的功能。

例如，借助于我们的分布式 变频器8400 motec EMS变频器及其匹配的减速电机产品组合，我们能够为您提供精准匹配的单源机电系统解决方案。

其他优势:

用于自动制导系统的集成式PLC

多种可用反馈系统：HTL编码器, SinCos编码器

RS422和RS485串行接口

滑板台是汽车装配过程中的一个组装平台，该平台带有内置升降台，车身可以在此停歇，等候输送。

基于此，我们为您推荐变频器8400 protec与GKS 螺旋伞齿轮减速机产品组合。

其他优势:

简化升降台的定位

车辆进入总装时，你需要的是完全的精确掌控。在这个阶段，不仅整个汽车传动系统完全装入已完成涂装的车体中，所有必要机械组件及相关选配装置也应一并安装到位。这一切，您也可以依靠Lenze精密驱动技术来完成。

最终车辆测试阶段对所有的驱动装置及其辅助系统的运行能力进行测试，以确保其功能实现到位

完美的车身表面处理必然需要依靠可靠的驱动技术。无论是进行车身的浸镀、上漆还是干燥过程，车体位置的准确性必须首先得到保证才能确保后序过程的有效进行。

我们伺服驱动器的电子凸轮可确保这些复杂设备工序的完美执行。

浸镀池采用几何结构，涂漆过程十分经济，更重要的是还能保证车身底漆的均匀上色。

智能控制型单轨悬挂输送机是实现物料搬运系统携货物朝预设目标自导运行的理想解决方案。这种输送系统的导轨通常安装于天花板或某支撑物上，从而实现货物如车身部件、动力系统组件、座位或底盘组件等的悬挂式输送。

我们专为该系统设计开发了可通过安装直接附于单轨悬挂输送机上的变频器。这些变频器须具备抗震性和IP65封装等级。我们尤其推荐变频器8400 protec EMS与紧凑型GKK悬挂输送机减速机产品组合。

其他优势:

用于单源单轨悬挂输送机的一个可完美匹配的机电系统

可用反馈组件：旋转变压器、HTL编码器、SinCos编码器、Hiperface，SSI编码器以及RS422和RS485串行接口

底盘单元一般需具备在输送过程中变更方向的能力。使用转盘便可轻松实现移动过程中方向的变更。这种旋转台一般由减速电机的驱动轮或电机轴上的小齿轮进行驱动。

最好的选择便是分布式驱动解决方案。我们推荐变频器8400 protec和GKS 螺旋伞齿轮减速电机产品组合。

其他优势:

集成式关断定位带控制点评估

通过可独立设置的加速和减速率优化整个流程

车身通过辊道输送机进行各生产站之间的输送，尽管在严苛环境内常常需要动态的驱动性能和准确的定位精度。

将变频器8400 protec与GKS螺旋伞齿轮减速机结合，可形成一个理想的分布式驱动解决方案。

其他优势:

集成式关断定位带控制点评估

通过可独立设置的加速和减速率优化整个流程

随着科技的进步，人们对焊接车间自动化水平的现代化要求越来越高。如今制造类工厂已有95%实现自动化。多数零件可在车体进行站与站之间的移动过程中实现传输和焊接。

车两在焊接车间完成成型过程并为后续的加工过程做好准备。那么，如何实现焊接车间与后续生过工序的完美接驳呢？我们的驱动解决方案如辊道输送机、单轨悬挂输送机和起重机可确保可靠的连续操作和高效的过程