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美商英特蒙旗下的KINGSTAR软件自动化平台，正提供世界一流的设备自动化、高级自动控制系统集成工具，精准传输指令，稳定与开放性的重要组合功能，实现了工业4.0的承诺。KINGSTAR平台支持开放的工业标准（Windows、RTX64 RTOS、EtherCAT、PLCOPEN/IEC61131-3、MODBUS、OPC-UA等），并利用这些标准，例如EtherCAT标准通讯协议，让制造业者避免被世界大厂与特定硬件供货商所限制，提升企业对智慧工厂所需要控制器的自制能力以及保护自身的知识产权。透过一台工业电脑加上具有实时性的KINGSTAR平台，就可以快速、经济、高效地在纯软件运动控制平台上，整合多个硬件控制器的功能，进而达到节省成本、弹性架构与Time-To-Market的多重优势。

1. 公司简介

2. 工业4.0的重点

3. 软、硬平台的差異与实時系統的重要性

4. 软自动化平台的架構与应用

上海电气风电集团的电气系统设计是使用EPLAN平台搭建的，本次分享主要介绍目前上海电气风电集团在电气系统设计方面的标准化高级应用技术。

   本次讲座将详细介绍整个EPLAN标准化项目的结构、部件库的组建、符号库的建立、复杂宏的生成、定制报表的应用等实用技术。同时将分享标准化实施方法论给公司的设计和生产带来的具体变化；同时探讨电气设计标准化的继续深化和使用Rittal系统打造数字孪生体的技术路径。

标准化、自动化、智能化和数字化的设计模式将成为企业高效工程设计和生产的新动力。拥有一个高标准、智能化的数字化数据中心是实现这种新型设计模式的重要基石。

驱动高效设计和生产的数据源涵盖企业产品的设计、采购、仿真和验证、组装生产甚至运营等全生命周期的数字化应用；并且覆盖了电气、工艺工程、流体、机械等多学科的内容。EPLAN公司为此全力打造一个免费的、高标准、高可靠性的数字化数据中心——EPLAN Data Portal云数据平台。

EPLAN公司同时组建专业的部件制作团队来帮助企业快速建立符合企业标准、定制化的部件库，推动企业快速启动设计和生产工作。

本次分享嘉宾将介绍EPLAN公司建立EPLAN Data Portal云数据平台以及部件制作服务来推动企业跨专业协同与全生命周期数字化应用以推动企业高标准的、一致化的数字化设计与智能化生产的理念和实践方法。

会议议程

1. 创建标准化部件库的必要性

2. EPLAN Data Portal及工程部件库

3. EPLAN工程数据标准研究及发展方向

4. EPLAN部件制作服务团队

演讲人：胡海峰

个人简介：

南京菲尼克斯电气有限公司 控制系统产品市场工程师

毕业于南京农业大学，硕士学历，参与过国内多个大型智能制造项目的电气设计及调试，有丰富的自动化业务背景。目前在菲尼克斯电气负责PLC及IO产品市场推广和营销工作。

演讲概述

1、目前主流的控制系统结构2、现场总线技术介绍3、常见分布式IO的结构及优缺点4、菲尼克斯全新一代分布式IO介绍——Axioline SE

菲尼克斯Axioline SE系列分布式IO产品，希望给自动化客户带来全新的体验：PT直插，缩短接线时间；更高密度，节省控制柜空间；更强性能，百兆本地总线，IO刷新微秒级；调试简单，无需特殊配置，即插即用；诊断完善，及时发现问题点；支持热插拔，让系统更加坚固。

演讲人：王金   演讲主题：线束设计数字化转型——EPLAN Harness proD 最佳实践    个人简介：  EPLAN高级咨询顾问  EPLAN Harness proD产品专家  -超过15年的电气设计软件咨询经验，一直专注于电气自动化设计、机电一体化设计、线束布线工艺设计领域的研究，具有丰富的实践经验。曾先后为北京铁道科学研究院、中国广东核电集团、中国南车集团、南瑞集团、徐工集团等众多企业提供咨询服务。  -为助力企业构建数字孪生模型、构建产品设计和制造的数字化平台，提供建设性意见和规划方案。

随着工业4.0的发展，越来越多的企业在提升产品制造工艺的同时，注重构建从物理样机转向数字样机的数字孪生体系，和建设企业数字化平台。线束设计衔接着电气、机械、工艺等多个设计环节，是数字孪生体系中的重要环节，其数字化转型就尤为重要。线束设计的数字化转型，不是让IT去收集线束信息，而是对线束的设计方式、工作流程、业务模式和员工能力等方面进行重新定义，实现以数字驱动生产的特殊能力，进一步实现生产数字化管理的新模式。

此次的分享，将会着眼于分析线束设计、制造的难点和应对策略，分享线束数字化转型的成功经验，探索企业基于数字孪生的创新策略。

演讲人：刘文龙

随着2025中国智能制造战略的提出，智慧工程的概念也在石油天然气行业、冶金行业、医药化工行业、水处理行业、以及食品饮料行业等过程控制行业中得到了积极的响应。智慧工程一方面体现了对可视化三维模型的应用，另一方面也更加注重了产线系统自动化的解决方案。担负着设计产线自动化系统任务的，正是仪表工程设计专业的工程师们。        仪表专业，不仅肩负着设计生产控制系统、火灾消防预警系统以及应急关断系统的控制方案，同时也要实现上下游专业的监控要求。设计的工作量很大，且图纸之间的逻辑关联性也非常强。往往上游设计输入条件分批传递到仪表专业，还时常伴随着不断的设计修改和变更。因此对设计数据的完善、修正也成为仪表设计工程师日常的设计挑战。          EPLAN设计平台恰好能帮助仪表工程师处理这样的设计挑战，将设计输入条件和设计内容以程序的方式关联在一起，帮助工程师提高设计效率。将设计输入条件批量导入，并自动生成控制回路、端子接线图、设备数据表/规格书、典型安装图等文件。与此同时，还可以帮助工程师更快的完成电缆走向布局设计，统计电缆长度清单及材料汇总表。所有的设计数据都在EPLAN系统中形成封闭的数据逻辑关联——即当某一处的设计信息发生了修改，相关的图纸与清单也会相应的自动获得修正。从最大程度上帮助工程师解决设计中数据修改的逻辑关联问题。

台达AS系列PLC，是专为自动化设备设计的高阶泛用型控制器。采用台达自行开发的32 bit SoC CPU，大幅提升效能（40 k steps / ms），最多可扩充32台模块或最大1,024点I/O；强大定位控制功能，可同时支持最多8轴CANopen运动网络／6轴200 kHz脉冲控制，适用于高阶机械设备控制。

产品特色：

▲ 采用台达自行开发的32位SoC处理器，大幅提升效能（40 k steps / ms）

▲ 强大定位控制功能，可同时支持最多8轴CANopen 运动网络／6轴200 kHz脉波控制

▲ 采用坚固耐用的无背板架构，搭配快速安装机构设计，专利扣环结构，可「直上/ 直下」更换模块，方便安装

▲ 搭配专业、简易的编辑软件接口ISPSoft V3.0，快速完成硬件和网络设定，内建多组行业专用功能块，方便客户应用

产品规格：

采用32位SoC处理器

．最大I/O扩充点数：1,024点

．程序容量

．程序容量：最大128k steps

．数据缓存器增加为60k words

．最大扩充模块：共32台（限制：模拟型模块最多16台/通讯型模块最多4台）

．高速的程序处理能力：40k steps / ms

　▲ 基本指令(LD)：25 ns

　▲ 应用指令(MOV)：0.15 us

．多元化模块选择，包含数字I/O、模拟I/O、温度、秤重模块及功能卡等

有人说，未来，世界将成为被0与1掌控的世界。随着“智能制造”概念的提出，越来越多的企业在寻求数字化转型，而建立“数字孪生”成为了他们追寻的必经之路。        什么是数字孪生？就是搭建产品的数字化模型吗？不只是这么简单，数字化转型更要求企业通过数字化手段改变整个产品的设计、开发、制造和运维的全过程，建立企业内部和外部流畅无阻的信息流动平台。可以说，能成功完成数字化转型的企业，才能在未来的竞争中占据一席之地。        在控制柜和开关柜制造领域，企业想要完成数字化转型，面临着种种困难。物价飞涨，人力成本也在不断上升，企业该如何优化物料管理、优化工程设计、优化生产流程？        EPLAN Pro Panel给出了答案。在本次演讲中，您将了解到EPLAN是如何通过Pro Panel这一产品，打通控制柜和开关柜在全生命周期中的数据信息流，帮助企业在不同部门、不同环节中成功完成数字孪生的搭建和维护。助力企业有效实现数字化转型。