1.在传统电气设计过程中，没有可配置的项目检查项，检查项目依靠工程师经验。2.在EPLAN中，有近1000项检查，工程师可以根据设计需要，自定配置需要的检查项目和报错类别等，使设计的项目准确率更高，也可以检查供应商交付的图纸。

1.在传统电气设计过程中，检查项目基本是通过人工检查图纸，所设计的原理图没有电气属性，不能自动检查。2.在EPLAN中，运行项目检查项，自动检查项目中的设计错误，在错误列表中可直接跳转到出错处，方便工程师快速修复报错。

1.在传统电气设计过程中，复制其他项目的元件2D尺寸图或从图块中插入，与实际尺寸有偏差，并且没有跟原理图中的元器件关联，从而会导致电柜尺寸不准确。2.在EPLAN中，元件2D尺寸图从EPLAN Data Portal中免费下载，尺寸数据由制造商提供，批量放置元件，自动统计安装板元件清单，指导生产装配。

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，翻译图纸语言时，手动逐个词条翻译，难以保证每个项目的翻译质量，且效率低，错误率高。2.在EPLAN中，有支持19种语言的字典库，支持工程语言一键自动翻译，且支持中英同时显示，字典库支持Excel批量导入翻译词条，方便字典库可持续扩充和积累。

1.在传统电气设计过程中，工程师花费大量时间手动为PLC编址，项目IO地址规则不规范或地址重复，造成PLC编程错误。2.在EPLAN中，可以为项目内单个或多个PLC模块一键编址，自定义起始地址，支持多个国际PLC设备厂商编址规则，客户也可灵活自定义编址规则，即使PLC地址或原理图变更频繁，只需一键重新编址即可。

1.在传统电气设计过程中，工程师手动输入IO地址和描述，或不输入，人工输入易出错，与原理图连接不匹配，IO List经常变更，重新输入/修改，耗费人力。 2.在EPLAN中，通过表格上式编辑，批量复制EXCEL的PLC IO地址和描述信息导入EPLAN中，效率高， 准确率高，便于IO List频繁更改的场景。

1.在传统电气设计过程中，原理图设计和元器件选型分开操作，容易造成元器件选型错选或漏选，造成生产和交付问题重重。2.在EPLAN中将元器件选型和原理图符号关联起来，不同配套选型经验值整合在宏值集中，准确配套选型，最终自动生成完整精确的项目BOM表。

1.在传统电气设计过程中，手动编辑设备、端子、线号等，耗时长，易重名出错，改图时插入元件，顺序打乱，又要重新编号。2.在EPLAN中，对整个项目中的设备、端子、导线一键自动编号，改图时，灵活选择只对增加部分自动编号，效率高，可自定义编号规则。

1.在传统电气设计过程中，手动输入关联参考，出错率高，造成生成/调试问题重重，或没有关联参考，没有自动跳转，读图困难。2.在EPLAN中，自动关联参考，智能跳转，查图方便，报表与原理图之间均可相互智能跳转。

1.在传统电气设计过程中，电气符号之间的电线连接手动绘制线条，改图时删除线、补线、剪切等，操作繁琐，且没有电气属性，与生产对接困难。 2.在EPLAN中，电气符号之间自动电线连接， 设计效率高，智能连线，改图简便，有利于批量导出生产数据。