大长度绝对式光栅尺LC200系列适用于长轴类机床的直线轴应用，以其高精度，大测量长度和优化外壳结构等诸多优势的进入市场。现又引入了如下新的设计，更加方便了使用者的安装及后续维护。

●　穿入刻线钢带时，无需移除拉伸机构和紧固元件，降低安装的工作量及用时；●　通过新设计的辅助机构可方便将读数头导入尺壳，减少因误操作带来的损坏；●　导轨钢带的收纳盒可重复利用，并且提高回收钢带的方便性，利于后续的维护操作。

大长度绝对式光栅尺LC200系列适用于长轴类机床的直线轴应用，以其高精度，大测量长度和优化外壳结构等诸多优势的进入市场。现又引入了如下新的设计，更加方便了使用者的安装及后续维护。

●　穿入刻线钢带时，无需移除拉伸机构和紧固元件，降低安装的工作量及用时；●　通过新设计的辅助机构可方便将读数头导入尺壳，减少因误操作带来的损坏；●　导轨钢带的收纳盒可重复利用，并且提高回收钢带的方便性，利于后续的维护操作。

智能制造信息安全生态建设高峰对话主持人：  gongkong®总裁 潘英章 ！

安全护航《中国制造2025》

2016年，《中国制造2025》战略进入行动年，我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通，在打通智能化任督二脉的同时，也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界，偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时，工控信息安全不再只是工控系统的话题，而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出，过去，工控系统的安全漏洞集中分布于SCADA/IPC、PLC、DCS等控制系统，以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来，这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变，安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层，同时，受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说，工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设，是智能制造发展的护航工程。在此背景下，“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”，本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求，同时面向未来，根据各行业智能制造的特点，聚焦制造关键环节，探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。

gongkong®与工信部电子科学技术情报研究所（电子一所）联合主办，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（ITEI）、中国仪器仪表学会与OPC中国基金会支持的 “2016第四届智能制造信息安全发展研讨会”8月12日在北京召开。

2016年，《中国制造2025》战略进入行动年，我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通，在打通智能化任督二脉的同时，也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界，偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时，工控信息安全不再只是工控系统的话题，而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出，过去，工控系统的安全漏洞集中分布于SCADA/IPC、PLC、DCS等控制系统，以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来，这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变，安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层，同时，受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说，工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设，是智能制造发展的护航工程。在此背景下，“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”，本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求，同时面向未来，根据各行业智能制造的特点，聚焦制造关键环节，探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。

gongkong®与工信部电子科学技术情报研究所（电子一所）联合主办，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（ITEI）、中国仪器仪表学会与OPC中国基金会支持的 “2016第四届智能制造信息安全发展研讨会”8月12日在北京召开。

2016年，《中国制造2025》战略进入行动年，我们即将跨入基于工业互联的“智能制造”时代。而工控系统与信息系统的互联互通，在打通智能化任督二脉的同时，也意味着把更多原本封闭的工控系统“暴露”在互联网世界，偶然或恶意因素降低生产可靠性的风险在无形中加大。当此时，工控信息安全不再只是工控系统的话题，而是智能制造必须面临的课题。

从gongkong®持续出版的《工控系统信息安全蓝皮书》中看出，过去，工控系统的安全漏洞集中分布于SCADA/IPC、PLC、DCS等控制系统，以及能源、公共设施和大型制造业等行业。未来，这种集中式分布格局将随着工业互联的增加而扩散式改变，安全风险将从控制器延伸至工业软件、网络通讯、数据库乃至设备层，同时，受影响的行业也将从关键基础领域扩大到更多制造业。

可以说，工控系统信息安全的应用推广和管理体系的建设，是智能制造发展的护航工程。在此背景下，“第四届工控系统信息安全发展研讨会”正式更名为“第四届智能制造信息安全发展研讨会”，本次研讨会将立足当下工控系统的现实安全需求，同时面向未来，根据各行业智能制造的特点，聚焦制造关键环节，探讨智能制造信息安全的发展战略和防护策略。

雷勃企业管理（上海）有限公司隶属于雷勃电气集团，是雷勃电气集团中国区总部，2008年设总部于上海，此举亦是旨在更好地服务于中国区客户群，提供更便捷优秀的动力整体解决方案与服务。目前，整个中国区拥有10个生产制造基地，员工人数近6,000，产品涵盖直流电机、交流电机、商用压缩机密封电机及驱动器整体解决方案、工业电机、发电机，动力传动整体解决方案等。

雷勃电气集团成立于1955年，总部位于美国威斯康辛州。本公司起初只是一家金属切削工具的厂商，在当时很难想象他会发展成为全球领先的电机、自动控制解决方案和发电机制造商。

如今，雷勃电气集团在美国、加拿大、墨西哥、中国、泰国、澳大利亚和印度拥有63个制造基地和16个技术中心，员工约25000人。2012年销售额达到32亿美元，被美国福布斯杂志选为美国400强企业，被财富杂志评选为美国发展最快企业前100名。

雷勃电气集团主要产品有电机、发电机、齿轮箱和驱动控制系统等，在电力、冶金、港口机械、水利、石化、设备制造、环保及水处理、采矿等各个领域都有广泛的应用。

雷勃电气集团采用多品牌营销，卓越的并购整合战略，通过近30年来逾40次收购，雷勃电气发展迅速。2005年在纽约股票交易所（NYSE）成功上市！

雷勃企业管理（上海）有限公司隶属于雷勃电气集团，是雷勃电气集团中国区总部，2008年设总部于上海，此举亦是旨在更好地服务于中国区客户群，提供更便捷优秀的动力整体解决方案与服务。目前，整个中国区拥有10个生产制造基地，员工人数近6,000，产品涵盖直流电机、交流电机、商用压缩机密封电机及驱动器整体解决方案、工业电机、发电机，动力传动整体解决方案等。

雷勃电气集团成立于1955年，总部位于美国威斯康辛州。本公司起初只是一家金属切削工具的厂商，在当时很难想象他会发展成为全球领先的电机、自动控制解决方案和发电机制造商。

如今，雷勃电气集团在美国、加拿大、墨西哥、中国、泰国、澳大利亚和印度拥有63个制造基地和16个技术中心，员工约25000人。2012年销售额达到32亿美元，被美国福布斯杂志选为美国400强企业，被财富杂志评选为美国发展最快企业前100名。

雷勃电气集团主要产品有电机、发电机、齿轮箱和驱动控制系统等，在电力、冶金、港口机械、水利、石化、设备制造、环保及水处理、采矿等各个领域都有广泛的应用。

雷勃电气集团采用多品牌营销，卓越的并购整合战略，通过近30年来逾40次收购，雷勃电气发展迅速。2005年在纽约股票交易所（NYSE）成功上市！

马拉松电机（Marathonmotors）源自美国技术，具有百年制造历史，是雷勃电气集团旗下著名电机品牌。雷勃无锡生产的马拉松电机（Marathonmotors）符合IEC标准和美国NEMA标准。凭借技术不断创新，马拉松电机以其精良的品质、卓越的性能和高效节能的特点成为电机领域的领导者。

雷勃企业管理（上海）有限公司隶属于雷勃电气集团，是雷勃电气集团中国区总部，2008年设总部于上海，此举亦是旨在更好地服务于中国区客户群，提供更便捷优秀的动力整体解决方案与服务。目前，整个中国区拥有10个生产制造基地，员工人数近6,000，产品涵盖直流电机、交流电机、商用压缩机密封电机及驱动器整体解决方案、工业电机、发电机，动力传动整体解决方案等。

雷勃电气集团成立于1955年，总部位于美国威斯康辛州。本公司起初只是一家金属切削工具的厂商，在当时很难想象他会发展成为全球领先的电机、自动控制解决方案和发电机制造商。

如今，雷勃电气集团在美国、加拿大、墨西哥、中国、泰国、澳大利亚和印度拥有63个制造基地和16个技术中心，员工约25000人。2012年销售额达到32亿美元，被美国福布斯杂志选为美国400强企业，被财富杂志评选为美国发展最快企业前100名。

雷勃电气集团主要产品有电机、发电机、齿轮箱和驱动控制系统等，在电力、冶金、港口机械、水利、石化、设备制造、环保及水处理、采矿等各个领域都有广泛的应用。

雷勃电气集团采用多品牌营销，卓越的并购整合战略，通过近30年来逾40次收购，雷勃电气发展迅速。2005年在纽约股票交易所（NYSE）成功上市！

世界工业经济正经历深刻变革，从德国工业4.0、美国AMP2.0，到中国制造2025，这一轮以智能制造为核心的制造业革新，对外正在塑造全球制造业的市场新格局，对内则在推动企业运营全流程的转型——从研发、设计、生产，到销售、物流、服务，互联网、云计算、大数据正自上而下地与制造业加速融合。

现场总线应用案例