iOps工作区是一个新的分布协同式工作平台，可以直接从网络资源、现场摄像头数据、远程桌面会话或者硬件视频解码器中获得信息，将关键控制网络从视听世界中隔离出来。进而优化整个控制室团队以及提高一体化经营企业绩效，增强人员间的沟通、建立信任与信心并且更快地制定关键决策。

DeltaV Insight是集控制性能监测及回路整定于一体的功能包，可以应用到您的整套控制系统，可以提供帮助，它易于实施，不需要组态，即可实现对整个工厂的监测和整定。

在控制室之外访问DeltaV数据时遇到过问题吗？嗯…有几种方法可以查看这些数据，但都不是很完美。第三方应用程序通常不能正确转换流程图，终端会话价格高昂并且经常产生安全隐患，Executive Portal是一个绝佳的解决方案。

在您日常预测性维护工作中，电机及其变频驱动的测试一直是重要议题。让数据可测，让问题可视，让结果可控，福禄克将助您一臂之力！收听课程，同福禄克工程师问答互动，解决您在工业现场检测的疑惑，收获宝贵经验知识，赢取精美礼品！会议议程   ★  供电电源测试   ★  驱动及其输出测试   ★  电机及其机械负载测试   ★  方案及产品总结

演讲人：钱峰

演讲主题：工业现场检测解决方案，完美实现企业预测性维护

个人简介：担任福禄克应用经理 具有丰富的电能质量理论知识和工业现场经验 从事配电系统故障诊断，电能质量及节能测试与治理工作十余年，熟知半导体，汽车，食品，制药，制造业等行业的配电系统和动力设施，深入了解电力系统和敏感负载的常见电气故障。

宁波东钱湖水厂成功案例！格兰富是全球泵业的领导者之一，其年生产量每年近1600万台。用于供热空调的循环泵，用于工业、供水及污水处理的离心泵和计量泵是其主要的产品。今天，格兰富已是世界上最大的循环泵生产制造厂，此类泵产品覆盖了大约全世界50%的市场。

2016年6月29日，智能制造产业国际合作委员会成立仪式暨座谈会在商务部投资促进事务局成功举办。投资促进局副局长易旸出席会议讲话，宣布智能制造产业国际合作委员会正式成立，并与参会的智能制造企业、研究机构代表进行了座谈交流，易旸副局长表示，委员会将响应《中国制造2025》，紧紧把握我国制造业的转型升级需求，以国际合作为特色，从最实际的“投资合作交流与对接”发力，力争为智能制造生态圈的建设和发展助力加油，为地方经济发展和企业转型升级带来实效。来自智库和企业的代表30余人就智能制造产业发展方向及存在的问题发表了各自观点，并对委员会工作内容和模式提出了意见和建议。

AMS Trex设备通讯器是一款基于艾默生475现场通讯器的新一代的手持式设备。其不仅坚固耐用，还增加了新的功能：如集成供电、与AMS智能设备共享数据库等。

配备Trex通讯器的技术人员无需再浪费时间将设备带回车间进行分析或重新组态，便可在现场对FF及HART设备进行组态、诊断，从而确认并解决设备问题，以尽可能地减少对生产的干扰，也就是说，维护团队将大幅度节省工作时间并倍感轻松，因为他们将在第一时间快速、准确地解决问题。

坚固耐用，业界第一款能够读取数字水印手持扫描：全新PowerScan™ 9500零售系列扫描器震撼发布！

Datalogic得利捷荣誉发布面向零售应用的PowerScan™9500系列二维扫描器。

PowerScan系列是全球最畅销的工业扫描器。目前，Datalogic得利捷在通过知名的PowerScan品牌零售版本的工业实力和耐久性进一步扩大其在市场中取得的成功。PowerScan零售系列的坚固结构能确保其在零售活动中长期可靠的操作性。POS结账以及户外使用过程中的反复冲击不会影响扫描器的性能和可靠性，使零售商的投资得到有效保护。IP65防护等级进一步确保防止因暴露于潮湿环境而造成的损坏。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。