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第8章:PLC的安全设计与维护【课件】: 8.1 硬件安全设计 8.2 软件安全设计 8.3 PLC的检查 8.4 PLC的维护可编程序控制器是一个故障率极低、安装十分方便的控制器。和其它设备一详，可编程序控制器也需要正确地安装，经常进行检查和科学地维护。下面以S7-200可编程序控制器为例，说明可编程序控制器的安装、检查和维护。当然本章所述的内容对大多数PLC都有一定的指导意义。 1.PLC的安装应该注意的是，安装和拆卸可编程序控制器的各种模块和相关设备时，必须首先切断电源。如果没有做到这一点，可能会导致设备的损坏和人身安全受到伤害。（1）PLC安装的一般性指导 • 在对PLC接线时要确保所有的电器符合国家和地区的电气标准。及时同地区的权威保持联系，以确定哪些标准符合你的特殊需要。 • 要正确地使用导线。S7-200模块采用的是l.50mm2~ 0.50mm2的导线 • 不要将连接器的螺钉拧得过紧，最大的扭矩不要超过0.36Nm。 • 尽量使用短导线（最长500米屏蔽线，或300米非屏蔽线），导线要尽量成对使用，用一根中性或公共导线与一根热线或信号线相配对。

2010/8/11
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第7章2:S7-300程序设计方法（模拟量控制）【课件】: 7.6 关于模拟量I/O模块 7.7 模拟量控制系统的设计 7.8 关于乒乓控制 7.9 关于PID控制原理在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、速度、旋转速度、 pH 值、粘度等。为了实现自动控制，这些模拟信号需要被PLC处理。传感器测量传感器利用线性膨胀、角度扭转或电导率变化等原理来测量物理量的变化。变送器测量变送器将传感器检测到的变化量转换为标准的模拟信号，如: ± 500mV, ± 10V, ± 20mA, 4...20mA。这些标准的模拟信号将接到模拟输入模块上。模数转换器必须把模拟值转换为数字量，才能被CPU处理。模拟输入模块中的ADC（模数转换器）用来实现转换功能。模数转换是顺序执行的，也就是说每个模拟通道上的输入信号是轮流被转换的。结果存储器模数转换的结果存在结果存储器中，并一直保持到被一个新的转换值所覆盖。可用“L PIW…”指令来访问模数转换的结果。模拟输出传递指令“T PQW...” 用来向模拟输出模块中写模拟量的数值（由用户程序计算所得），该数值由模块中的DAC（数模转换器）变换为标准的模拟信号。模拟执行器采用标准模拟输入信号的模拟执行器可以直接连接到模拟输出模块上。

2010/8/6
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第7章1:S7-300程序设计方法（开关量控制）【课件】: 7.1 S7-300的程序结构 7.2 系统设计的原则 7.3 系统设计的内容 7.4 程序设计的方法与过程 7.5 开关量控制系统的设计 STEP 7为设计程序提供三种方法。基于这些方法，可以选择最适合于你的应用的程序设计方法。线性化,线性化编程：所有的指令都在一个块（OB1）内。模块化,模块化编程：每个设备的控制指令都在各自的块内。 OB1按顺序调用每个块结构化.结构化编程：不同的块调用可重复利用的代码。OB1 (或其他块) 调用这些块并传递相应的参数。

2010/8/5
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第6章:S7-300/400通信基础【课件】: 6.1 S7-300/400的通信方式与接口 6.2 通信标准 6.3 S7-300/400的通信功能 6.4 MPI网络与全局数据通信 6.5 PROFIBUS网络的数据通信 6.6 PROFIBUS通信的应用 6.1 S7-300/400的通信方式与接口 1 通信方式 • 并行通信与串行通信并行通信是以字（16位）或字节（8位）为单位的数据传输方式。串行通信是以二进制的位（Bit 即1位）为单位的数据传输方式。在控制中计算机之间一般采用串行通信方式。 • 同步通信与异步通信串行通信可分为同步通信和异步通信。同步通信的格式：同步通信以字节为单位，每次传送1~2个同步字符，多个数据字节和校验字符。用同步字符通知接收方开始接收。

2010/8/4
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第5章:S7-300/400软件基础【课件】: 5.1 S7-300的数据环境 5.2 逻辑操作指令 5.3 程序控制指令 5.4 传送和比较指令 5.5 运算指令 5.6 转换指令 5.7 计数器指令 5.8 计时器指令 5.9 块操作指令

2010/7/29
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第4章:STEP7的操作【课件】: 4.1 STEP7的组态 4.2 STEP7生成OB块 4.3 STEP7生成FB块 4.4 STEP7生成FC块 4.5 STEP7生成DB块 4.6 STEP7生成VAT表 4.7 STEP7的查询

2010/7/28
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第3章:SIMATIC 管理器【课件】: 3.1 STEP7的安装 3.2 SIMATIC 管理器 3.3 STEP7建立项目 3.4 STEP 7帮助系统 3.5 STEP 7标准库 3.6 STEP7练习

2010/7/27
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第2章:S7硬件基础【课件】: 2.1 S7-300概述 2.2 中央处理单元 2.3 电源PS307 2.4 数字量I/O单元 2.5 模拟量I/O单元 2.6 接口模板 2.7 S7-300的配置 2.8 S7-400概述

2010/7/26
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第1章:可编程序控制器综述( PLC 的发展与应用)【课件】: 1.1 可编程序控制器产生与发展 1.2 可编程序控制器的特点与分类 1.3 可编程序控制器的组成与工作过程 1.4 可编程序控制器的硬件基础 1.5 可编程序控制器的软件基础 1.6 可编程序控制器网络基础 1.7 可编程序控制器 1.1 可编程序控制器产生与发展可编程序控制器广泛地应用于工业控制。它通过用户存储的应用程序来控制生产过程，具有可靠性高、稳定性和实时处理能力强的优点。可编程序控制器是把计算机技术与继电器控制技术有机结合起来，为工业自动化提供的几乎完美的现代化自动控制装置。 1.接线程序控制系统在现代化生产过程中，许多自动控制设备、自动化生产线，均需要配备电气控制装置。电气控制装置的输入信号有按钮、开关、时间继电器、压力继电器、温度继电器、过流过压继电器；电气控制装置的输出信号有接触器、继电器、电磁阀。这些信号只有闭合与断开两种工作状态。这类物理量被称为开关量或数字信号。另一类设备，其输入信号是压力传感器、温度传感器、湿度传感器等信号，输出信号是伺服电机、电动阀、距离、速度等控制信号。这类物理量是一种连续变化量，叫做模拟量或模拟信号。以往的电气控制装置主要采用继电器、接触器或电子元件来实现，由连接导线将这些器件按照一定的工作程序组合在一起，以完成一定的控制功能，这种控制叫做接线程序控制。接线程序控制的电气装置体积大，生产周期长，接线复杂，故障率高，可靠性差。控制功能略加变动，就需重新组合、改变接线。

2010/7/23
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西门子基于S7-300 的PROFINET IO 通讯 [课件]: 以下SIMATIC产品用于PROFINET分布式设备： • IM151-3 PN 作为IO设备直接连接ET200S的接口模块。 • CPU317-2DP/PN或CPU315-2DP/PN 作为IO控制器的CPU模块，用于处理过程信号和直接将现场设备连接到工业以太网。 • IE/PB LINK PN IO 将现有的 PROFIBUS 设备透明的连接到 PROFINET 的代理设备。 • IWLAN/PB LINK PN IO 将 PROFIBUS 设备通过无线的方式透明的连接到 PROFINET 的代理设备。 • CP343-1 用于连接 S7-300 到 PROFINET，连接现场设备的通讯处理器。 • CP443-1 Advanced 用于连接 S7-400 到 PROFINET，连接现场设备并带有集成的 WEB 服务器和集成的交换机的通讯处理器。 • CP1616 可作为 IO 设备。用于连接 PC 到 PROFINET，连接现场设备并带有集成交换机的通讯处理器。 • SOFT PN IO 作为 IO 控制器，用于运行编程器或 PC 的通讯软件。 • STEP7 用于已有的 PROFIBUS 进行传统方式组态 PROFINET。

2010/6/29
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