数字电信旅程

Telefónica 最初是一家电话公司，后来逐渐发展成为一家数字电信公司。Alcalá 数据中心的处理能力达每个机柜 14 kW，令人震惊，一跃成为世界上最高密度数据中心之一。

面临的挑战

• 面对不断增长的客户需求，Telefónica 决定在西班牙马德里外建造一个新的数据中心。

• 目标：通过整合世界各地的几个较小的数据中心，创建一个灵活、可扩展的系统，以增加容量，并提高成本效益。

• Telefónica’s Alcalá 数据中心为不同的内部和外部客户提供数据托管和储存

• Alcalá 数据中心得更安全，更强大，才能满足数字时代的新需求，同时满足新的效率和可持续发展标准，并将对环境的影响降到最低。

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解决方案

凭借EcoStruxure保障有效性与可靠性

  应用、分析与服务：远程监控服务

  互联互通的产品：低压配电箱、建筑照明、UPS

• Telefónica 相信施耐德电气能提供广泛的解决方案和服务，帮助他们实现节能目标，并提升其高容量数据中心的安全性和稳定性。

• 通过与施耐德电气合作，安装低压配电箱、托盘和电池，Telefónica 有效降低了能源消耗和二氧化碳排放。

• 安装 UPS 和 Andover Continuum 楼宇管理解决方案提供了一个基于分布式技术的系统，能够控制和监控建筑物，同时管理警报和能源基础设施。

• 这些解决方案使 Telefónica 能够实时监控每个设备组件的状态，从而能够及早发现故障并提供最严格的可靠性标准。

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探索数据中心创新：云端和网络边缘

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面向云服务提供商的解决方案

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Galaxy 不间断电源（UPS）

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面向数据中心的StruxureWare节能增效管理软件

成果

• 与传统的 DCIM 和 Gold TierIV® 认证相比，Alcalá 数据中心的能源成本降低了 60％。

• Telefónica 能够在运行模式下连接新服务器，无需停止重新配置或重新设计系统。

• BMS 总计从 45,000 个元素中收集数据。

国内首台半自动施工挖掘机，由北京幺正科技有限公司为雷沃集团提供远程控制设备及远程控制系统。

2017年11月29日~12月2日，两年一届的东京国际机器人展在日本东京国际展览中心(Tokyo Big Sight)顺利举办。东京国际机器人展现已成功举办了21届，随着全球自动化及智能化的普及，机器人在工业和生活中的应用逐步广泛，因而该展会的规模也随着行业的发展逐年壮大。因此，本届东京机器人展吸引了来自全球的工业机器人，服务型机器人以及机器人相关部件机器等诸多厂商参加，更有多达近乎150000的采购上莅临展会，堪称热闹非凡。

位于展馆东3区的ABB展厅，ABB显眼的三个红色字母，在雪白的展台衬托下，这个logo似乎格外醒目。这次展会中，ABB给我们带来了些许“新意”，那么，这个新意又是什么？

YuMi新成员驾到——YuMi单臂协作机器人发布，目前制造行业整体需要引进高科技自动化技术，机器人在这一过程中扮演着越来越举足轻重的角色，ABB作为全球领先的工业机器人供应商，正在高速发展，占据了很高的市场份额。

数字化生产对于ABB而言早已不是新鲜词汇，作为最早进入机器人市场的企业之一，ABB在工业、能源、电力、交通和建筑行业的探索中拥有领先的地位。同时，在过去二十几年，ABB一直致力于机器人的创新，并以此提高制造业自动化及数字化水平。

有人预言：ABB的更多轻量级机器人会在一到两年内会推出市场，以此来丰富其协作机器人产品线。今天，这个机器人终于亮相了，它就是——新一代YuMi轴单臂机器人。

作为YuMi机器人的传承及进阶，在它的“小身材”下，则蕴含更为的能量：新一代YuMi 单臂机器人可负载500kg的重量，符合人体工程学原理。同时，它更小的体积及单侧协助作业的功能可满足更多用户的需求。

在展台上，他与YuMi双臂机器人的“珠联璧合”也成为展台上的一大亮点。他们的结合也完美地体现了机器人的发展趋势—— 协作、至简、数字化。

而YuMi的智能化主要体现在四个方面。

● 有眼睛——机器视觉系统功能在出厂时就已配置好并集成在内，不需要再外配。

● 力传感功能——YuMi不需要围栏，其自带力传感功能，当有力感时可以在人旁边一同工作，大大增强了安全性。

● 远程诊断和无线功能——可远程调控，不在其身边便可了解它的特性

● 自学习功能——引导式编程（Lead-through），机器人手臂可以实现自学习功能，并实现简单编程。

 YuMi是协作这一趋势的代表产品。另外，在大型机器人领域，ABB也提供解决方案，推动人与机器人的协作，来提高制造业的生产力。人机协作涉及不同的层面，一是人机共享工作区，使生产柔性得以最大化；二是人机自由交互，操作者可优化机器人的性能，为客户提高生产力；三是人机并肩协作，以最佳的合作模式共同执行任务。

 技术、市场与劳动力的变化使自动化日益复杂。让机器人的编程、操作和维护更简便直观，同时降低集成成本，将为许多想要使用机器人的企业，特别是中小型企业，降低进入门槛。

 数字化方面，利用更强大的互联和计算能力，创造智能工厂，将能为客户提高效率和可靠性。这使从工程、调试到操作和维护自动化系统的所有过程都更加安全、高效。为此，ABB已经提出了“物联网+”，并推出了互联服务，以提高效率，降低服务成本，确保正常运行时间并延长机器人的使用寿命。

 一直以来，ABB机器人对传统应用行业和新型的一般工业应用行业都非常关注，这些行业都在朝向更柔性、更高效、协作、数字化的“未来工厂”迈进。未来，ABB将专注于为客户提供解决方案，帮助他们提高柔性、敏捷性和效能，让生产方式更加数字化。

 未来，ABB机器人在人机协作方面还将继续开发新产品，以满足更多元的市场需求。

Maison Manival 案例研究!一家法国的传统手工面包房证明，施耐德电气的互联互通技术能够帮助其实现传统业务的可持续性。

挑战

法国手工面包房的传统工艺举世闻名。为了保持其高标准，面包师需要花很长时间制作始终如一的完美面包和糕点。

作为深谙烘焙艺术的一部分，面包师还必须确保其各种工具（包括电气设备）始终保持良好的工作状态。现代面包房在很大程序上依靠烤箱和冰箱，因此任何电气故障均会带来麻烦。例如，满载新鲜配料或烘烤食品的冰箱通宵断电将会造成重大损失。

因此，在当今市场中，只有在日常运营中采用创新工具的手工面包房才能获得成功。在保留从前传统的同时采用新技术是一种微妙的平衡，然而行业显然需要向前发展。

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解决方案

在法国阿尔卑斯山腹地一家名为 Maison Manival 的面包房中，互联技术与传统工艺相结合，使员工每天均能够更加心平气和地工作，并显著提高工作效率。   该面包房已借助施耐德电气 Acti 9 Smartlink ELEC 全天候监控所有电气设备 - 从厨房中的烤箱和冰箱到前部店面中的照明灯。   互联配电盘中的最新创新 Acti 9 Smartlink ELEC 是一个带有安全远程访问功能的云计算平台。无论是否在店，员工都可借助一种针对智能手机和平板电脑的应用检查设备状态。   当设备在上下班期间发生故障或发出告警时，Acti 9 Smartlink ELEC 可通过该应用立即通知 Maison Manival 的经理。这样，经理可迅速寻求协助或远程解决问题，确保该面包房即使无人值守也可顺利运转。   此外，Acti 9 Smartlink ELEC 还可监控设备运营，提供简要总结，以帮助员工确保设备在最具成本效益的程度上运行。由于对能耗的严密监控，员工的节能意识有所提高。   由于 Acti 9 Smartlink ELEC 支持良好的可视性与控制，Maison Manival 的工作环境变得更加安全高效。通过成功部署该平台，Maison Manival 创建了一种可保护面包房悠久传统的创新经营模式。

威图Blue e+空调变频与热管技术双系统创新的混合应用，使节能效率跨入了一个全新的领域。并以智能化系统实现远程监控，为用户的智能制造之路，提供真正智能化的产品。

威图TS8机柜通过效率性、灵活性、高质量性以及安全性四方面阐述威图TS8机柜的优势，为客户带来更多利益！

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灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp

iOps工作区是一个新的分布协同式工作平台，可以直接从网络资源、现场摄像头数据、远程桌面会话或者硬件视频解码器中获得信息，将关键控制网络从视听世界中隔离出来。进而优化整个控制室团队以及提高一体化经营企业绩效，增强人员间的沟通、建立信任与信心并且更快地制定关键决策。

随着工业互联网 (Industrial IoT) 应用的发展，可靠且高效的远程管理、监控及数据采集益发重要，企业开始透过大量传感器获取数据，进行大数据分析，从而实现预测性维护等新兴的需求。然而，如何确保数据的质量和完整性，且在无线应用上如何确保通信的稳定性等课题，都是企业优先需要克服的挑战。

Moxa 智能数据采集I/O解决方案，具备主动推送、容易配置及编程、以及可靠通讯三大特点，可缩减传输数据量，轻松实现自动化设备或环境状态监控及数据采集，并确保数据的质量和完整性。Moxa致力于协助企业构建一个高效可靠的远程数据采集系统，从而使企业运用所采集的正确性数据进行准确的分析或满足更多加值的运用。