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简介-ABB S900 I/O教程1: 介绍本视频系列的基本内容中文版!S900提供各种用于本安型现场信号的输入输出模件，现场信号经S900功能模件放大，电气隔离，由内部总线输出，通信模件将数字化信号转换为标准的Profibus DP/V1协议信号，高一级过程控制系统DCS或SCADA通过本安型现场总线与通信模件连接。通过现场总线网络可进行各个总线节点组态，周期数据更新，非周期性服务，连接HART现场仪表等。所有模件，甚至可选冗余配置的的通信模件均可带电更换，而不会影响其它模件的正常工作，只有主电源模件要求高防爆等级EEx-e.一体化机械设计，如电源可更换而不会影响主电源供电。因其紧凑坚固的设计及其环境耐力，S900I/O站为１区及2区现场安装的最佳选择。产品介绍...

2008/12/19
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紫金桥教程12输入输出: 紫金桥软件技术有限公司是一家专门从事监控组态软件和实时数据库系统开发的软件企业。公司一直专注于自主知识产权软件产品的开发与推广。

2008/11/6
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数控技术教程25: cnc系统的软硬件结构!(4) 接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

2008/1/15
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数控技术教程13: 数控加工程序编制暂停命令刀具半径自动补偿命令刀具长度补偿指令!三、维修与排故技术 1. 常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

2008/1/8
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数控技术教程12: 数控加工程序编制!三、维修与排故技术 1. 常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

2008/1/8
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紫金桥组态软件设备运行点简介: 设备运行点可以记录一个设备的启停次数、累计运行时间、连续运行时间，并且可以对设备的运行时间进行报警。当打开报警开关时，您可以选择对设备的累计运行时间或连续运行时间进行报警处理，这时您需要输入最大累计运行时间或最大连续运行时间，这样在数据库运行时，只要设备运行时间超限，数据库就会产生报警，提示您做相应的处理。

2007/12/25
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数控技术教程4: 第二章数控机床的结构!(9) 位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。 (10) 外部设备一般指PC计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。使用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。

2007/12/25
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数控技术教程1: 课程安排,教学大纲,数控简介数控机床电气维修技术研讨一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1. 数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。图1 数控机床电气控制系统 (1) 数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。 (2) 数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。 (3) 可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。

2007/12/25
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可编程控制器教程33: PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

2007/12/20
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可编程控制器教程31: PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

2007/12/20
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