AMS Trex设备通讯器是一款基于艾默生475现场通讯器的新一代的手持式设备。其不仅坚固耐用，还增加了新的功能：如集成供电、与AMS智能设备共享数据库等。

配备Trex通讯器的技术人员无需再浪费时间将设备带回车间进行分析或重新组态，便可在现场对FF及HART设备进行组态、诊断，从而确认并解决设备问题，以尽可能地减少对生产的干扰，也就是说，维护团队将大幅度节省工作时间并倍感轻松，因为他们将在第一时间快速、准确地解决问题。

针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

针对诸如控制阀等生产资产的管理会直接影响工厂表现和盈利水平。为此，艾默生费希尔服务部专门配备了值得信赖的专业人员以实现以可靠性为核心的控制阀维护服务。

本次演讲的主要内容是艾默生费希尔专业的控制阀维修服务，以及智能诊断测试技术。

在艾默生全生命周期服务中，尤为注重在企业最繁忙的大检修中提供自动化产品一揽子服务，并提供项目管理，设备的复杂性、不可预见的维护问题和有限的经验会影响工作人员实施大修的效率。凭借我们训练有素的技术人员，智能的诊断服务以及大修服务六步法，您的团队将花费更少的大修时间，并赢得更多时间去关注其他的重要工作。

会议议程：

1、艾默生全生命周期服务

2、艾默生费希尔服务以及大修能力

3、艾默生费希尔服务中心

4、控制阀预测与诊断技术

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

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据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

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