您是否面临着工业自动化项目瓶颈，不知如何突破？物联网创新应用、智能工厂建设，正深刻影响着工业科技创新的方方面面。8月21日，橙色云线上分享大会—智慧工业寻钥之旅，将于14:00准时起航，与会专家将携“工业物联网场景应用”和“智能工厂规划经典案例”，与您相约。还有几百位科技工业达人将在不同地方，与您进行一场超越空间的相会。

A: 如何增加机械设备的可持续利用性？

B：如何保障数据的安全传输和存储？

C：如何保障产品全生命周期（设计、制造、运作等）满足客户个性化需求？

创新解决方案助您直面这些问题和挑战！我们的研讨会将帮助业界同仁引入先进的项目理念和模式、梳理优化业务流程，为生产作业及其他工业流程更加高效提供解决之道。期望通过本期沙龙的干货思路，能为大家清晰解惑

“数字化”已成为当下企业发展的追求，“数据”则是这座 “数字化”大厦最重要的基石。

让我们把眼光收拢、聚焦在制造车间，让WinCC先帮您实现车间级数据的“透明运营”：

· 一致、准确的数据采集和长期有效并可追溯的数据存储；

· 随时随地、快速直观地感知最重要的数据并做出反应决策；

· 快速定位故障、性能关联分析(如OEE)、预防性维护策略……通过数据优化生产过程、提高设备利用率

数从何来、数存何处、数有何用……从夯实生产车间的“数据”地基开始吧！

更多WinCC内容 请点击:www.wincc.com.cn

伴随着工业4.0，智能工厂，工业云技术等热点话题的逐渐落地，“E网到底”由于其具有“简单易用”，通讯带宽大，信息的共享能力强，控制的实时性高等特点，成为了目前工业通讯领域的最佳解决方案。在这一通讯架构的实施过程中，大家可能会遇到一些问题和挑战：如何实现现场设备的便捷连接，如何实现远距离的以太网通讯，如何实现以太网总线供电，如何提高现场以太网通讯的可靠性和安全性等。菲尼克斯创新型解决方案助您直面“E网到底”所带来的这些问题和挑战，让E网的使用更加便捷、更加稳定和可靠。

本项目设计了一种智能交叉口检测及诱导装置，集控制交叉口信号配时、绿灯延时车辆检测、车辆交叉口处违章检测于一体。利用台达DWV机械视觉系统采集交叉路口车辆信息，并将采集到的信息传输到台达工业电脑DIAVH I5中进行相应功能处理分析，并对台达网络PLC DVP12SE11R中的信号配时方案进行控制调用和优化。本项目利用台达工业设备为基础，结合智能交通的高速发展，将此系统运用到交通检测及信号诱导领域，能够促进交通运输安全、有序与高效的发展。

本项目系统的构建全部采用台达的设备，使用台达的工业以太网技术将各个分站联结起来，组成一个智能生产制造系统，同时融入了台达手机APP软件，实现了对系统远程监视，数据收集与管理。

本套设备是一套基于Ethernet，RS485总线和依托台达云平台的可远程监控的全自动液体混装加工系统，PLC主站、PLC从站、触摸屏、变频器、温控器之间通过工业现场总线实现实时通讯，将其搭在一条RS485总线上。主站PLC SE通过Ethernet与台达云路由器连接，通过云平台利用台达工业组态软件可以实时读取现场数据，曲线并远程控制。也可以通过手机，实现在任何地点监控现场，实现了本地、远程一体化控制。

我们以台达SCARA工业机器人和台达机器视觉系统为主要设备设计应用于工业生产的自主高速分拣系统，实现对圆形、多边形等对象的颜色及位置的自主识别，完成不同环境下对不同对象的分拣操作。本项目选题将与生产实践相结合并进行思路创新，机器视觉的技术突破为机器人发展中重点环节，项目将机器视觉与多机器人协同工作相结合，并引入人工智能算法进行自主学习，设计具有自适应功能的高速分拣系统，具有实际生产使用价值