随着工业自动化水平的不断提高和电力电子技术的发展，变频调速技术的应用越来越多。加上政府号召节约能源以及企业需要降低生产成本，使得变频技术被作为最有效的节能方式大力推广，所以在工业电气自动化控制中的应用已经十分广泛。据国家权威部门数据，电机及其变频驱动器用电量占工厂总用电量的60％至70％，电机驱动系统对几乎所有工厂的运行都至关重要。为确保工业和商业设施的正常运转，对电机驱动系统进行维护以及故障诊断和排除是重中之重。

基于FCA Verrone工厂状态维护的易福门工业 4.0解决方案2019（中文版）

振动诊断监控，感知设备的脉动！通过对设备进行预测性维护和过程质量监控有效削减成本。现在，振动诊断已然不可或缺，在机械工程设计方面尤为重要。振动传感器和诊断模块，有助于检测设备内部可能导致重大故障的变化，避免花费高额成本用于修复，令及时采取适宜措施成为可能。

威琅中国始终致力于解决电气布线上的各种局限性，Podis就是这种能够带给客户无限可能的配电产品。采用绝缘穿刺技术的扁平电缆布线，大大降低了现场安装的繁复程度，使线槽内的布线变得更有条理、更加简约、更加美观。其各种模块的独特外形设计以及IP54的防护等级使裸露的线槽布线成为可能，在故障报错或后期维护的检修时，寻找故障点将变得一目了然。

　　高效且实用的马达启动器实现了基于AS-I总线的一对一电机启停，省却了配电柜内的大量接触器的成本与安装接线的麻烦。硬起动与软起动这两种不同型号，配合客户的各种不同需求。具有绝缘穿刺这一先进理念的扁平电缆技术极大的减少了现场工人的工作强度，实现了即插即用的完美连接。

“数字化”已成为当下企业发展的追求，“数据”则是这座 “数字化”大厦最重要的基石。

让我们把眼光收拢、聚焦在制造车间，让WinCC先帮您实现车间级数据的“透明运营”：

· 一致、准确的数据采集和长期有效并可追溯的数据存储；

· 随时随地、快速直观地感知最重要的数据并做出反应决策；

· 快速定位故障、性能关联分析(如OEE)、预防性维护策略……通过数据优化生产过程、提高设备利用率

数从何来、数存何处、数有何用……从夯实生产车间的“数据”地基开始吧！

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该如何防止ARP的恶意欺骗？

网路攻击事件中，恶意发送假回应数据包，用来欺骗MAC，进而成功窃取数据信息的手法，是相当常见的。

也是许多用户担心忧虑的问题...

如果您正面临这样的忧虑，用来进行 动态ARP检测的功能 DAI (Dynamic ARP Inspection)，会是您务必要了解的！

『DAI』是根据 IP-to-MAC 的地址绑定表，进行比对，进而确认ARP数据包的有效性；

一旦发现IP与MAC无法匹配时，就会直接丢弃该数据包，以防止ARP的欺骗，维护您重要的网路安全。

视频中，中波动光以清楚简易的案例讲述，让您更容易理解DAI是如何为您服务的。

本系统结合软件智能及物联网技术，提供一套智能产线设备监测及预防维护系统。以云端平台为基础的传感器联结人工智能服务器，监控产线设备保养相关信息，预测关键机具的剩余使用寿命，提前保养或更换，避免产线紧急停机。本系统亦可判断产线系统运行状况，并依先前的使用记录，提出可能的故障问题警示。维修工程师可以此系统规划定期停机，保养产线，优化机台、生产效率，迈向智能制造的目标。

高效绿色的远洋运输

如何保证食材经过远洋运输依然新鲜美味？

借助施耐德电气EcoStruxure配电，扬子江船业打造高效绿色船舶。

EcoStruxure 让这一切成为可能。

挑战

随着市场和船东需求的不断提升，打造高技术含量的绿色节能船舶是所有处于逆境的船企努力的方向。作为中国最大的民营船厂和手持订单最多的国内船企，扬子江船业正积极面对这些挑战。为德国汉堡南方、德国彼德道尔以及希腊高世迈船舶管理建造的8艘3,800TEU冷藏集装箱船项目，便是扬子江船业迈向高端船舶制造的重要实践。3800TEU集装箱船拥有万箱船级别的冷藏箱数量，满足IRCC-SP入级要求，应用船舶智能化技术，对造船技术和应用提出更高要求：

- 复杂的配电系统：3800TEU集装箱船可以装载870FEU+130TEU的冷藏集装箱，发电机功率总容量达到16MW，超过了万箱船级别，配电系统非常复杂，全船的配电方案布置必须充分考虑全船所有货舱和甲板冷藏集装箱可能性；

- 节能环保：项目共配置52套功率监控系统，需实时对所有的冷藏配电系统以及配电电网的功率进行监控，以确保功率控制在最佳状态，对于能耗控制和效率提升有极高要求；

- 智慧运营：传统的船舱设备维护运营需要较高的时间成本和人力成本，需要数字化的管理方式，实时查看设备运行状态，节约设备维修、保养和服务成本，优化运营；

- 用电稳定性：船舶用电设备之多和航行时间之长，配电系统复杂，需要安全可靠的用电保障；

- 谐波处理：项目累积变频器使用数量达到了61套，总功率达到了1415KW容量，电网谐波非常高。

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解决方案

施耐德电气与扬子江船业拥有深厚的合作渊源。一方面，扬子江船业众多项目中的低压配电板及分电箱等设备均由施耐德电气提供；另一方面3800TEU集装箱船项目中的几个主要的控制系统均为造船界首例，技术难度很大，施耐德电气能够凭借多年在全球各国海事领域积累的经验优势为扬子江船业提供更多前瞻性和定制化的技术和服务。此次合作中，施耐德电气为3800TEU集装箱船项目提供了包括配电设备、变频自动控制系统及电能质量管理系统在内的船舶制造整体解决方案以及相关分析服务，利用基于EcoStruxure平台互联互通的产品和解决方案实现了船舶的节能增效和数字化运营，为扬子江船业在结构性去产能、打造环境友好型的绿色船舶，向高端智能船舶制造转型方面提供了有力支持。

施耐德电气为扬子江船业3800TEU集装箱船项目提供的解决方案：

- 货舱风机、机舱泵及风机变频控制系统：运用货舱变频控制系统，通过传回的数据信息进行分析，实现智能控制货物100%安全。通过变频控制系统精确控制风机与泵的运行状态，节约能源并提高能效，年度累计节省30%～40%的能耗；

- EMS能源管理系统：一方面通过监测能源消耗识别运行过程中可以节能的契机，另一方面通过对船舱设备的精准控制，显著降低能耗成本；

- 电能质量管理解决方案：MV/LV电力系统、变频控制系统以及抑制电力谐波等解决方案保障用电安全可靠；

- PMgs：通过PMgs整合所有设备能源数据并传输到岸上，实时监控所有设备运行状态，实现数字化运营，节约人力；

- CIS平台：为客户提供7天24小时及时高效的服务。

客户效益

此次合作还开创了电气系统的两个“造船界首例”——“货舱变频系统以及控制理念”以及冷藏配电功率监控系统以及货舱变频系统提出了“功率最佳控制”，非常直观地为船舶运营节省燃油，减少二氧化碳和硫化物对环境的污染，为船东节省客观成本，将会对未来冷藏集装箱船产生深远的影响。

在船舶制造市场遭遇经济寒冬时，扬子江船业与施耐德电气的合作无疑是行业中的一股暖流。借助施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长，扬子江船业交付的船舶从节能增效、用电安全可靠性、提升数字化运营管理等方面有显著提升，不仅推动了企业自身迈向高端船舶制造的步伐，更是引领了行业向低碳环保的绿色现代化船舶制造转型，吸引更多的优质客户，满足市场的创新需求。