工控视频搜索

GE Fanuc企业宣传片: 通用电气发那科(GE Fanuc)自动化公司由美国通用电气公司 (GE) 和日本Fanuc公司合资组建，提供自动化硬件和软件解决方案，帮助用户降低成本，提高效率并增强其盈利能力。凭藉适合于几乎每种工业门类的解决方案和服务，通用电气发那科(GE Fanuc)自动化提供多样化的产品和服务，范围包括控制器、嵌入式系统、高端软件、运动控制产品、操作员界面产品、工业计算机和激光设备。

普传科技企业宣传片: 普传科技是高科技股份有限公司，以深圳和大连为中心，建立了辐射全国的生产、物流及服务网络。综合日本东芝和台湾技术之优，依托清华大学等高校和本公司强大的研发力量，为顾客提供电机及工控产品如交流变频器、电机软启动器、伺服电机及电源、步进电机及控制器、电机环保保护器、生产线自动化控制系统等。产品远销欧美及东南亚国家。

研祥智能企业宣传片: 研祥智能科技股份有限公司成立于1993年，是中国最大的特种计算机研发、制造、销售和系统整合于一体的高科技企业。2003年10月10日，研祥智能于香港联交所上市，股票代码8285，是中国同行业中唯一的上市公司。

数控技术教程30: 第四节进给速度和加减速控制!(7) 交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。

数控技术教程27: 圆弧插补直线插补!(5) 参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

广州智光电气企业宣传片: 广州智光电气有限公司是广东电力系统的科研、投资等机构联合创办的电力科技经济实体，是广州市重点高新技术企业。公司在科技创新、科技产业化的思想指导下，集中了人才、技术、资本、经验、环境等各种得天独后的优势，借南方市场经济迅猛发展的时机，以全新的经营理念，在电力系统领域里开创了一个集技术创新、科技产业化、服务市场化为一体的经营平台，并形成了强有力的竞争优势和增长优势。公司以电力系统发展为契机，在电力系统的控制、保护、自动化、高电压技术等领域里开展多方位的研究与开发，形成了自有品牌,并已取得丰硕成果!

数控技术教程25: cnc系统的软硬件结构!(4) 接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

数控技术教程24: CNC系统介绍!(3) 信号与报警指示分析法 ① 硬件报警指示　这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。 ② 软件报警指示　如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

数控技术教程22: 第六节自动编程!数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。 (1) 直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。 ① 询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。 ② 目视　总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。 ③ 触摸　在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。 ④ 通电　这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

数控技术教程20: 自动返回参考点G27 G28 G29 换刀程序!③ 故障分析　根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。 ④ 确定原因　对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤ 排故准备　有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。