从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

在工业自动化转型的大潮中，你有以下困惑吗？

我想说服老板 --- 从液压或气动转向更简易操作的电动推杆技术有哪些依据？

我想知道 ---- 电动推杆在工业自动化有哪些应用？

我想更智能 ---- 更先进的推杆传动技术：力纳克IC集成控制系统

我要更高人均产出 --- 为什么电动推杆技术可以提高产线员工健康和人均产出？

电动推杆传动技术作为一种新兴传动技术，近年来正越来越多的被广泛应用到工业自动化各个领域， 如包装机械、焊接机、贴标机、农业通风等。与液压和气动技术相比， 力纳克的电动传动技术有着免维护、易安装维护、智能监控，还能帮助提升产线员工的身体健康和人均产出等优势。如果您正在工业自动化转型的大潮中探索前进， 也有上面提到的问题，敬请6月6日准时参与力纳克与工控网联合举办的在线研讨会。

感谢您对控道智能的鼎力支持与厚爱。创新产品是赢得市场的先机。为了让我们的Engineers、Sales面对客户能攻城略地、战无不胜，新年伊始，控道智能特组织此次新产品培训会，为大家助力充电，由资深产品总监、市场专家、行业大咖与您分享新产品、新趋势。IoT1-BTI1基于Intel® Bay Trail 平台开发的符合PCI-104单板规范的低功耗嵌入式主板。该产品采用Intel®的低功耗解决方案,小尺寸的设计适合在可广泛应用于军工、自动化、电力、医疗设备及各类仪器仪表中应用。

随着生产水平和制造能力的提高，产品的稳定性和高品质已成为企业竞相角逐的必备要素，中小批量、多品种生产也已成为机械制造业的一个重要特征。企业面临如此大量及繁杂的产品检测需求，您是否感觉现有测量仪越来越难以满足需求了呢？

如果您在使用投影仪、工具显微镜、轮廓测量仪等传统测量仪器的话，是否有测量过程中耗费大量人工、工时的问题存在？是否会为研发、分析过程中无法满足需求而犯难？

本次研讨会由基恩士显微/测量系统部门的2位资深技术支持主讲，围绕“一键式2秒钟完成尺寸测量仪”及“最快4秒进行3D测量的3D轮廓测量仪”的操作技巧及应用场景展开，希望能够助您准确高效地完成产品尺寸测量工作。欢迎届时前来在线互动交流。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。