2017年10月12日，德国汉诺威机器人学院唯一海外授权机构——佛山机器人学院正式对外开放。智能制造发展迅速，在智能、互联系统的推动下，在这个崭新的制造业时代，数字化发挥越来越重要的作用，协助生产商监控生产过程和将生产过程可视化。浩亭在机器人学院展示HARTING MICA（模块化工业计算架构）。MICA提供迅捷简便的解决方案，直接在设施和机器上实现数字化项目。凭借MICA模块化的开放式平台，MICA 可根据客户硬件、软件和界面进行定制——满足客户集成化工业的个性化需求。

Maison Manival 案例研究!一家法国的传统手工面包房证明，施耐德电气的互联互通技术能够帮助其实现传统业务的可持续性。

挑战

法国手工面包房的传统工艺举世闻名。为了保持其高标准，面包师需要花很长时间制作始终如一的完美面包和糕点。

作为深谙烘焙艺术的一部分，面包师还必须确保其各种工具（包括电气设备）始终保持良好的工作状态。现代面包房在很大程序上依靠烤箱和冰箱，因此任何电气故障均会带来麻烦。例如，满载新鲜配料或烘烤食品的冰箱通宵断电将会造成重大损失。

因此，在当今市场中，只有在日常运营中采用创新工具的手工面包房才能获得成功。在保留从前传统的同时采用新技术是一种微妙的平衡，然而行业显然需要向前发展。

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解决方案

在法国阿尔卑斯山腹地一家名为 Maison Manival 的面包房中，互联技术与传统工艺相结合，使员工每天均能够更加心平气和地工作，并显著提高工作效率。   该面包房已借助施耐德电气 Acti 9 Smartlink ELEC 全天候监控所有电气设备 - 从厨房中的烤箱和冰箱到前部店面中的照明灯。   互联配电盘中的最新创新 Acti 9 Smartlink ELEC 是一个带有安全远程访问功能的云计算平台。无论是否在店，员工都可借助一种针对智能手机和平板电脑的应用检查设备状态。   当设备在上下班期间发生故障或发出告警时，Acti 9 Smartlink ELEC 可通过该应用立即通知 Maison Manival 的经理。这样，经理可迅速寻求协助或远程解决问题，确保该面包房即使无人值守也可顺利运转。   此外，Acti 9 Smartlink ELEC 还可监控设备运营，提供简要总结，以帮助员工确保设备在最具成本效益的程度上运行。由于对能耗的严密监控，员工的节能意识有所提高。   由于 Acti 9 Smartlink ELEC 支持良好的可视性与控制，Maison Manival 的工作环境变得更加安全高效。通过成功部署该平台，Maison Manival 创建了一种可保护面包房悠久传统的创新经营模式。

威图Blue e+空调变频与热管技术双系统创新的混合应用，使节能效率跨入了一个全新的领域。并以智能化系统实现远程监控，为用户的智能制造之路，提供真正智能化的产品。

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日内瓦机场案例研究对机场的配电系统进行现代化建设，确保从停机坪到起飞无任何延误

面临的挑战

从人潮熙攘的白日到寂静寥落的黑夜、跨越故乡和远方……全年运作不间断的机场留下了无数旅客的足迹。从抵达机场到登机离开的这段时间里，机场的运营状况直接决定了旅客的出行体验。

仅有一条跑道却承载每年1500万人次的旅客量，并且这一数字也许将在2030年突破2500万。为了应对不断涌入的旅客，作为瑞士第二大机场的日内瓦机场正处于大规模的扩建中，结构日趋复杂。在基础设施改造、航站楼、货仓和机库翻新的同时，机场需要同步升级配电系统。这一工作可能会对机场运营造成干扰，甚至引发航班延误，影响货运和应急作业。如何在升级配电系统同时维持优质、无缝的服务，为旅客创造愉悦的旅行体验呢？日内瓦机场呼唤可靠伙伴的协助：轻松适应全球化运营和24x7无间断支持的工作环境，且能够在高度敏感的环境中提供可靠和创新解决方案。

解决方案

作为日内瓦机场多年的合作伙伴和供应商，施耐德电气以实力应对挑战。2011年，双方携手启动MEGA（Modernisation Electrical Geneva Airport）专项项目，力求实现从飞机停机到离场整个流程的配电系统现代化。项目从安装中压系统开始，涵盖变压器、配电设备和监控软件。此外，整个机场内部安装了多个低压配电柜，实时汇总信息并产出准确的能源报表。扩建中，提高配电系统的效率和安全性是日内瓦机场的重要目标之一。借此契机，施耐德电气同时升级了配电系统的控制面板。

细致入微、深得信任，施耐德电气与瑞士机场长久相伴。以高成本效益的创新性解决方案确保高技术含量、执行到位的改造，在不影响日常运营的前提下，施耐德电气持续提升日内瓦机场的科技水平和旅客体验。

中国最智能和可持续的绿色学府基于面向楼宇市场的EcoStruxure，施耐德电气为总建筑面积24000平方米的清华大学苏世民学院提供了全生命周期服务及强弱电一体化解决方案，具体软硬件产品包括楼宇能源系统、能源管理系统、智能照明系统、房间控制系统、视频控制系统、漏电火灾报警系统、综合布线系统、面板开关、中低压及变压器、末端控制箱等，为学院师生打造了绝佳的学习和生活环境。作为在中国非常罕见地在交付之前通过所有运营能效、能耗测试及调试的项目，顺利通过美国LEED金级和国内GBL二星双认证，成为国内最智能和可持续发展的综合性国际商学院。 挑战作为承载“苏世民学者项目”开放式教学、师生互动交流、素质培养、生活服务配套于一体的建筑，清华大学苏世民书院（Schwazman College）旨在为“未来的世界领袖们”打造绝佳的学习和生活环境。该书院由美国耶鲁大学建筑学院院长、后现代主义建筑风格的创始人之一罗伯特·斯特恩（Robert A.M. Stern）教授主持设计。

在建造过程中，将西方设计标准和语言与东方建筑的项目管理无缝对接成为摆在眼前的现实难题。其中最为突出的一点差异是，西方建筑师的设计参照西方标准，极为重视建筑舒适度和使用者的健康，对室内空气质量、饮用水质量、绿色节能等方面提出了细致而严格的要求。此外，为了满足LEED（美国绿色建筑认证标准）金级认证的严苛要求，项目管理方华润置地必须采用在各个维度上性能卓越且颇具前瞻性的绿色智能建筑解决方案。

解决方案在苏世民书院项目中，施耐德电气一站式提供了楼宇能源系统、能源管理系统、智能照明系统、房间控制系统、视频控制系统、漏电火宅报警系统、综合布线系统、面板开关、中低压及变压器、末端控制箱等智能楼宇软硬件产品、解决方案和服务。基于物联网的EcoStruxureTM架构与平台通过IT与OT技术融合，推动从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务各个层面的创新，以全、通、可持续的绿色解决方案优化苏世民书院的能效管理和价值，为通过LEED金级认证打下坚实基础。 在苏世民书院中，智能楼宇管理平台（BMS）对楼宇各子系统进行智慧无缝的统一管理。能源管理系统（EMS）可通过Power Monitoring Expert监控能源消耗，识别节能空间，分析能耗成本，预测能耗和设备运行趋势，进行数据统计。二者的结合实现了对能源的监控和优化，保证书院大楼高效、互联互通地运行，为持续提高书院的使用品质与效率打下良好基础。

施耐德电气为苏世民书院提供的解决方案：- SmartStruxure智能楼宇管理平台（BMS）：对楼宇各子系统智慧无缝的统一管理- 能源管理系统：监控能源消耗，识别节能空间，能耗成本分析，能耗和设备运行趋势监测、数据统计- 智能照明系统：设置不同的情景模式，如会议，演示，讨论，对房间的子系统进行统一控制，达到舒适性和节能型的和谐。- 输配电系统和产品：保证安全电力供应- 安防系统：确保人身和财产安全并通过集成技术保护环境安全；共享数据，为节能增效提供控制依据，降低前期投资

成果苏世民书院成为中国非常罕见的在交付之前就通过了所有运营的能效、能耗测试以及调试的项目。在建筑投入使用之后，施耐德电气员工仍驻扎现场，进行使用状态下的设备调试，为书院的高效运转保驾护航。无论是温度、湿度、能耗、照明系统，苏世民书院均达到当初的设计要求，为在书院学习、工作的老师和学生提供了安全、舒适、宜居的环境与舒适生活方式，创造了“以人为本”的用户体验，交出了令人满意的“绿色答卷”。

在工业自动化转型的大潮中，你有以下困惑吗？

我想说服老板 --- 从液压或气动转向更简易操作的电动推杆技术有哪些依据？

我想知道 ---- 电动推杆在工业自动化有哪些应用？

我想更智能 ---- 更先进的推杆传动技术：力纳克IC集成控制系统

我要更高人均产出 --- 为什么电动推杆技术可以提高产线员工健康和人均产出？

电动推杆传动技术作为一种新兴传动技术，近年来正越来越多的被广泛应用到工业自动化各个领域， 如包装机械、焊接机、贴标机、农业通风等。与液压和气动技术相比， 力纳克的电动传动技术有着免维护、易安装维护、智能监控，还能帮助提升产线员工的身体健康和人均产出等优势。如果您正在工业自动化转型的大潮中探索前进， 也有上面提到的问题，敬请6月6日准时参与力纳克与工控网联合举办的在线研讨会。

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

  http://www.schneider-electric.cn/zh/work/campaign/life-is-on/life-is-on.jsp