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信号与系统(23)
信号与系统课程是通信与信息系统、交通信息与控制工程、信号与信息处理等学科专业本科生必选的技术基础课程。 本课程主要讨论确定性信号的时域和频域分析,线性时不变系统的描述与特性,以及信号通过线性时不变系统的时域分析与变换域分析。通过本课程的学习,使学生牢固掌握信号与系统的时域、变换域分析的基本原理和基本方法,理解傅里叶变换、拉普拉斯变换、Z变换的数学概念、物理概念与工程概念,掌握利用信号与系统的基本理论与方法分析和解决实际问题的基本方法,为进一步学习后续课程打下坚实的基础。 主讲教授简介: 陈后金教授,工学博士,博士生导师,国家子教学基地和实验中心主任。国家教学名师,全国优秀教师,教育部新世纪优秀人才,教育部教学指导委员会委员。主要研究方向为数字信号处理、数字图像处理等,在美国RICE大学、TEXAS大学研修信号处理多年。 长期主讲本科生“信号与系统”和“数字信号处理”等必修课程、以及研究生“近代数字信号处理”学位课程。主持建设的“信号与系统”课程被评为首批国家精品课程。主编出版了北京高等教育精品教材《信号与系统》、高等教育“十五”国家级规划教材《数字信号处理》、教育部教学指导委员会立项教材《信号分析与处理实验》等7本教材。主持或承担国家级和省部级以上科研项目15项,发表科研论文50多篇。主持国家级和省部级教研项目16项,发表教研论文10余篇。获得全国高等院校青年教师霍英东教学奖、北京市优秀教学成果奖2项、省部级科技进步奖2项。被评为“铁道部青年科技拔尖人才”、“北京市教育创新标兵”。
  1. 2011/4/29
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信号与系统(22)
信号与系统课程是通信与信息系统、交通信息与控制工程、信号与信息处理等学科专业本科生必选的技术基础课程。 本课程主要讨论确定性信号的时域和频域分析,线性时不变系统的描述与特性,以及信号通过线性时不变系统的时域分析与变换域分析。通过本课程的学习,使学生牢固掌握信号与系统的时域、变换域分析的基本原理和基本方法,理解傅里叶变换、拉普拉斯变换、Z变换的数学概念、物理概念与工程概念,掌握利用信号与系统的基本理论与方法分析和解决实际问题的基本方法,为进一步学习后续课程打下坚实的基础。 主讲教授简介: 陈后金教授,工学博士,博士生导师,国家子教学基地和实验中心主任。国家教学名师,全国优秀教师,教育部新世纪优秀人才,教育部教学指导委员会委员。主要研究方向为数字信号处理、数字图像处理等,在美国RICE大学、TEXAS大学研修信号处理多年。 长期主讲本科生“信号与系统”和“数字信号处理”等必修课程、以及研究生“近代数字信号处理”学位课程。主持建设的“信号与系统”课程被评为首批国家精品课程。主编出版了北京高等教育精品教材《信号与系统》、高等教育“十五”国家级规划教材《数字信号处理》、教育部教学指导委员会立项教材《信号分析与处理实验》等7本教材。主持或承担国家级和省部级以上科研项目15项,发表科研论文50多篇。主持国家级和省部级教研项目16项,发表教研论文10余篇。获得全国高等院校青年教师霍英东教学奖、北京市优秀教学成果奖2项、省部级科技进步奖2项。被评为“铁道部青年科技拔尖人才”、“北京市教育创新标兵”。
  1. 2011/4/28
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电工电子技术基础46
东南大学-工与子技术基础.76讲!主讲:单振才。 简介: 第1章 直流路分析 1.1 路的概念及基本物理量 1.2 路基本元件 1.3 基尔霍夫定律 1.4 直流路的一般分析方法 1.5 直流路基本定理 1.6 过渡过程分析 第2章 正弦交流路分析 2.1 正弦量的基本概念 2.2 元件伏安关系的相量形式 2.3 正弦交流路的一般分析方法 2.4 正弦交流路的功率 2.5 谐振路分析 2.6 三相路 第3章 磁路和变压器 3.1 磁路 3.2 变压器 第4章 动机 4.1 三相异步动机的结构 4.2 三相异步动机的磁 4.3 三相异步动机的运行与控制 4.4 三相异步动机的选择与使用 4.5 单相异步动机 4.6 直流动机 第5章 继-接触器控制系统 5.1 常用控制路 5.2 三相异步动机的基本控制路 5.3 安全用 第6章 工测量 第7章 半导体元件及其应用 第8章 集成运算放大器 第9章 直流稳压源 第10章 组合逻辑路 第11章 时序逻辑
  1. 2011/4/28
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连接电脑和PLC CPU—三菱MELSEC-L PLC启动指南(4-2)
第四章:写入程序。L系列可编程控制器机身小巧,但继承了高性能、多功能及大容量于一身。CPU具备9.5ns*2的基本运算处理速度和260K步的程序容量,最大I/O可扩展8129点。内置定位、高速计数器、脉冲捕捉、中断输入、通用I/O等功能,集众多功能于一体。硬件方面,内置以太网及USB接口,便于编程及通讯,配置了SD存储卡,可存放最大4G的数据。无需基板,可任意增加不同功能的模块。 . 查看详细课程>>>
  1. 2011/4/27
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14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 加速和减速由 PLC 进行控制和监视 在检测到故障时,安全解决方案会关闭应用设备 无安全加速或减速选项 应用设备的启动或停止可能过快 会导致应用设备可用性的问题 安全停机功能断后可能导致摇晃 启动和制动时运行平稳性差 应用设备出现不受控制的情况 当代的安全解决方案 应用设备的加速和减速受到安全监视 有助于防止失控或减速过度 可通过专用的 MSR57P 速度监视继器来部署“安全速度技术”,也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 保护设备资产免受损失 可改装到现有应用设备中
  1. 2011/4/26
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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 不会监视转动危险源是否已停止运动 即使在危险已解除的情况下,也只有在预设的时间过后才能进入 防护区域 进入时间的延迟可能很长 没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互 停机时间较长就会影响生产力 需要频繁进入时无任何优势 可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能 当代的安全解决方案 只要危险源停止运动,便可立即进入防护区域 应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况 可通过专用的 MSR57P 速度监视继器来部署“安全速度技术”,也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 减少了机器停机时间 允许操作员和机器之间快速安全地交互 采用了功能安全标准来提高灵活性 集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性
  1. 2011/4/26
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 执行维护/清洁时需要切断总源 只有在机器停止后,才可以进入防护区域 操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上至部分转动压辊,以此来执行维护/清洁工作 安全系统是有效的,但没有考虑为“维护功能”提供支持 执行基本的维护工作也会很耗时 维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序 当代的安全解决方案 在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序,使其有助于而不是妨碍维护工作 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下 进行部分上,维护人员可灵活有效地执行维护工作 可通过专用的 MSR57P 速度监视继器来部署“安全速度技术”,也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 可更有效地执行维护工作 可最大程度缩短机器停机时间 维护人员再不会想绕过安全系统 安全解决方案有助于提高灵活性
  1. 2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的源 启动循环时间可能相当长 驱动器循环上会缩短其使用寿命 启动次数过多会导致生产效率降低 可能需要遵守复杂的启动规程 可能失去通信 当代的安全解决方案 触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通,但处于“安全断开扭矩”状态,机无法启动 无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复 不会损害驱动器使用寿命 最大程度减轻了生产损失 操作员不容易混淆且压力更小 无需执行启动规程 在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信
  1. 2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案? 对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元 每次触发安全功能都会停止整个单元 需要物理防护设施来保护工作单元 无法检测单元内是否有人 进入时需要隔离源 多台机器人停机将导致高昂的费用!! 生产力受影响 没有局部源供机器人点动/示教所用 当代的安全解决方案 对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元 应用了极限安全速度和区域控制技术 在应用安全解决方案时,会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施,从而节省了空间 无论是计划内维护停机还是计划外维护停机,都只会影响相应的工作单元 可持续达成生产目标 应用了集成安全功能,可实现高生产力和高灵活性 应用了智能区域控制方法,可最大程度提高机器运行时间和可用性 需要最少的物理防护设施,在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全
  1. 2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案 生产停止。为什么? 人工定位相关的防护门或区域 确定跳闸的原因 - 是机械故障还是气故障 是否可以避免? 确认/解决问题,复位并启动过程 (几分钟……….几小时……..几天??) 意外停机 维护活动是被动的而不是主动的 无诊断功能 无法保证达到生产目标!! 当代的安全解决方案 通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断 生产损失为“零”! 最大程度缩短意外停机时间 可持续达成生产目标 架构经过改进,降低了系统的复杂程度,不但简化了维护工作, 还可灵活进行改造 可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机 由于可获得诊断数据,因此可基于实际情况进行决策
  1. 2011/4/26
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