随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，工业机器人正逐步取代传统的人工制造，AGV自动导引运输车——渐已成为柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段。作为传感器领域内的领先企业，德国倍加福全新推出智能R2000二维激光扫描仪，倾力打造新一代“智能激光导航AGV”解决方案。

曾荣膺“创新产品大奖”殊荣的倍加福R2000二维激光扫描仪，被用户亲切地称作”智慧眼“，其在实际应用中表现出众，为实现“人工智能”打下深厚基础。倍加福助力实现生产的精细化、柔性化、信息化，提高物流效率和质量，降低物流成本。

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从工业2.0、3.0到智能制造—— 第十六届“工业自动化与标准化”研讨会

InnoVista Sensors 是为自动化系统设计并生产传感器、控制元件及执行器的全球专家。InnoVista Sensors 率领旗下品牌高诺斯(Crouzet) 和Systron Donner Inertial, 为您提供广泛的可靠、高效、定制化元件, 应用于航空航天及国防、交通运输与工业等市场。凭借公认的专家团队和强劲的创新政策, InnoVista Sensors 为全球客户带来高性能解决方案。InnoVista Sensors: 您可靠而灵变的合作伙伴, 与您一起面对工业挑战，共同发展。

近日，全球连接和传感领域的领军企业TE Connectivity在苏州相城经济开发区设立全新“苏州工厂及客户体验中心”。作为TE工业部在中国的第二座生产实体，苏州工厂进一步加强了公司在工业领域的生产和服务能力。新工厂是一座全能型“数字化”基地，兼备智能、高效、灵活及可持续发展优势。位于工厂内的体验中心也是全新尝试，极富互动性的同时展示了TE在工业互联领域的创新技术。

开幕式当天，工控网副主编有幸采访了TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp先生，双方以工业物联网以及智能制造为背景，就公司本地化布局展开讨论。Lars Brickenkamp先生介绍了TE如何通过创新解决方案帮助客户抓住第四次工业革命契机，表达了推进中国工业低碳智能转型的决心。

灰色水泥的“绿色突围”面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。

水泥生产是建材行业的能耗之王——水泥的能耗约占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中国的水泥产量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中国消耗了66亿吨水泥，超过美国在整个二十世纪的消耗量。可见，水泥生产也在中国的碳排放总量中占据很大的比例。 随着城市和基础设施建设的减缓，国家多次将水泥作为“产能过剩”“落后产能”的重灾区。同时，水泥行业也在2015年遭遇寒冬，量价齐跌、经济效益低迷，行业运行目前仍未出现筑底企稳迹象。 然而 “新常态”孕育发展新机遇。面临着重重挑战的中国水泥如何破解行业难题，实现可持续发展，是新时期摆在全行业面前的课题。中国建筑材料集团有限公司（以下简称中建材）作为水泥生产的龙头老大，正在节能减排，带动行业转型的路上做出了诸多实践。 解决方案  施耐德电气的全能效解决方案与中建材转型需求不谋而合。施耐德电气结合了系统设计和能效管理等方面的经验，基于工厂既有的自动化、过程控制系统，通过优化调度生产运行管理，为水泥行业用户打造了高品质的能效提升解决方案，既对工厂绿色生产起到了指导性作用，又使水泥厂的管理水平精细到人，极大降低了生产成本。 中建材在山东沂南建设的多条水泥生产线，采用“互联网+水泥制造”模式，实现远程监控和智能化控制，能效较之前提升了10%，获评工信部“2015年智能制造试点示范项目”以及联合国全球契约组织的“中国绿色技术创新成果”。已投产的江苏徐州生产线也从生产工艺、产品质量、生产稳定性上有显著提升。 施耐德电气为中建材提供的解决方案

> 窑专家控制系统> EMS能源管理系统> 设备管理解决方案

主要数据

> 降低人员劳动强度60%, 最大限度地减少/消除非计划停机并 增加主机设备使用寿命， 提升操作安全水平> 单位产品能源节省达3-5%> 提高盈利能力的同时节约运营成本（生产人员优化10~15%）> 提升管理> 减少现金流占用> ROI < 2年

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从制造到智造，工业机器人的超车引擎新松借以施耐德电气PacDrive3高端运动控制平台为核心的施耐德电气工业机器人解决方案，自主研发SRBD系列DELTA机器人，致力于成为“中国智造”的助推器，产业转型升级的新引擎。

随着2012年禁令解除，并联机器人凭高柔性、速度快、定位准确等特点，在短短几年成为机器人行业的研究热点，更成为国内外各大机器人厂家竞相 逐鹿的市场。沈阳新松机器人自动化股份有限公司，作为国内机器人产业的领头羊，致力打造出符合全球标准的“中国创造”并联机器人，但却面临着一系列挑战： 性能表现：需要在各项性能上达到国际水准，为未来的市场竞争赢得过硬的技术筹码。 自主研发：采用的软硬件技术平台也必须具有优秀的开放性和扩展性，便于新松发挥自身技术特长，针对各种垂直行业需求做出深度的定制和开发，实现其在市场上的差异化优势。 多元化行业需求：面对不同的具体工艺，机器人要采用不同的抓取方式、应用程序、行业标准等。

新松借以PacDrive3高端运动控制平台为核心的施耐德电气工业机器人解决方案，自主研发SRBD系列DELTA机器人，逐个攻克三大难点： 以平台征服研发弯道 新松利用施耐德电气机器人解决方案开放性和可扩展性，结合自身经验丰富的编程和设计能力，发挥出自身卓越的研发能力。 以软件应对需求弯道 针对不同的用户需求和应用环境，结合对行业的经验和了解，新松利用解决方案中的设备模块、运动模型功能块和机械臂数学模型，为多行业用户进行深度定制，满足市场多元化需求。 以技术制胜性能弯道 以LMC运动控制器、Lexium驱动器和高动态性、高精度伺服电机担纲的PacDrive3运动控制系统提升新松并联机器人的速度、精度等性能，实现以一控多的高效、智能表现。

成果在施耐德电气工业机器人解决方案的支持下，仅仅通过一年时间，新松便将具有“中国特色”的SRBD系列DELTA机器人从图纸变成现实，从实验 室走向工业企业的应用。目前，新松的并联机器人已经成功地应用到了各个行业的生产线，比如，中南钻石公司实现了快速增减、码垛，把工人从繁重的体力劳动当 中解放出来，同时也解决了工作现场噪音大，粉尘大的问题。还为双鹤药业、奥派克手机提供了解决方案，优化了生产过程。 并联机器人只是新松产业版图中的一小部分。近年来，公司持续保持高速增长，将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能制造全过程。借助这种独特的产业模型和竞争优势，新松致力于成为“中国智造”的助推器，产业转型升级的新引擎。

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模具 ID 使注塑模具的使用变的可以追溯，从而确保了模具的最佳利用。由于图纸号、上次维护或使用寿命等所有相关数据均保存到模具，可以随时检索，因此必须清楚标识每个模具。这就使错误分配和表格缺失成为了过去。生产周期也得到了统计，从而能够对模具开展预防性维护。这就延长了运行时间，确保了可靠运行。它提升了系统生产率，提高了效率。以模具 ID 确保整个过程的透明性。

北京艾克信控科技有限公司销售工程师王鹏分享了《数字化工厂实践与OPC UA应用》：设备数据采集和生产数据全集成是数字化工厂的基础；工厂绩效分析是持续改进的第一步；MES和物流自动化则是数字化工厂垂直集成、水平集成的核心；APS、仿真和大数据分析不断排查、不断优化是实现数字化工厂的更高目标。艾克信控倡导企业结合自身业务实际，围绕提高主体业务的目标，明确数字化工厂的需求。在逐步实现的过程中，艾克信控可为设备制造厂商提供产线管理系统（LMS）、利用AicMES实现定制化生产平台、实现全厂/车间物流自动化，而OPC UA在数字化工厂建模和数据集成、简化复杂算法、贯串设备层到管理层数据通信、对云端应用的支持皆有重要应用。

从标准到运作，OPC中国协会带您更加清晰地认识工业互联网。OPC中国首席代表张誉在《物联网、标准化和OPC》中指出，面向未来的智能制造，OPC-UA是促成者，其安全、互操作、可靠、高效、规模的通讯基础可提供以服务为导向的独立技术，丰富、面向对象的可扩展代码可完成从简单到复杂的信息建模。目前，OPC-UA在工业自动化、楼宇自动化、嵌入式设备、能源管理（智能电网）、生产制造业企业的管理（MES）、M2M、云计算等领域有重要应用。他期待更多伙伴，与现有的480多家会员共同享受OPC基金会的全球会员权益及OPC中国为您提供的各种服务及福利。