本次研讨会，威图将带您从德国创新中心探索全价值链数字化解决方案，以虚拟样机作为数据载体，完成机柜装配制造从虚拟到现实的加工流程。易盼和威图为客户电控项目，从工程设计到原材料采购，再到电装车间生产制造，直至最终用户现场运营管理各个阶段提供产品和服务，通过数字化流程，极大提高工作效率，减少错误，提升客户价值。演讲人：Dr Dirk Pieler 演讲主题：威图和易盼全价值链及数字化解决方案 个人简介： 威图 工业业务部门执行副总裁

会议议程

>>使用EPLAN P8软件平台，完成机柜电气原理图设计。

>>使用EPLAN ProPanel，完成机柜3D模型搭建，形成虚拟样机。

>>通过EPLAN ProPanel，完成机柜热仿真设计。

>>借助Perforex BC加工中心，实现机柜面板及安装板的自动化机加工。

>>借助WT全自动线缆加工中心，实现机柜内线缆的一次性自动化加工。

>>借助EPLAN Smart Wiring布线软件，实现人工接线的可视化指导和操作。

当前，国内制造业用户使用的核心工业软件还不能做到完全自主，给国家和企业发展带来极大不可控风险。那么，企业应该如何走出困局？

在《工业卡脖子软件的困境及破局》主题分享中，易盼软件（上海）有限公司战略市场总监张俊直言，智能制造的产业链深度协同，是工业软件更具有现实意义的发展方向。国内工业软件研发不能梦想弯道超车，要采用直道超车。要采用基于云原生等国外也是刚刚起步的新型基础通用技术，开发东西通和南北通的数据模型。使用基于模型定义的CAX/PLM的新型XLM平台，在行业上形成基于知识工程的容器化应用。同时帮助客户在业务层面与工具层面形成中间层隔断，使企业避免对某国技术的依赖，实现逐步替换以及保证业务可连续性。

在电气设计领域，技术的发展趋势正在由过去的基于客户需求的产品导向，到现在的基于流程优化的价值链导向，向将来的基于数据的数字孪生体导向发展。EPLAN提供从基本应用、标准化/结构化、自动化，到高级自动化、集成化、工程全生命周期优化的工业自动化企业实现数字孪生的有效路径。

本视频的主要内容是与大家一起探讨——变频器是否一定能节能？

   变频器作为一项先进的技术，多年以来被广泛应用在人们生活的方方面面，但是对于使用变频器之后是否一定节能，每个人的感受大不相同！

要讨论这个问题，首先来看看三种典型的负载：

1.    风机泵类的负载，这个在生活中是非常常见的，像小区的供水，隧道的通风等，应用非常广泛；这类负载的特性是负载的阻转矩与转速的二次方成比例上升，是一个平方的抛物线曲线。所以我们称这类负载为平方转矩负载，也有叫二次方负载。

2.    恒转矩负载，它的阻转矩是恒定的，不随电机转速的变化而变化，典型的应用有：输送带、起重机、电梯、压缩机、螺杆泵。像起重机，它始终要克服重力提住重物，这个力是恒定的，不随速度的变化而变化。这类负载，它的功率与转速是成正比的。P=FV，力是恒定的，速度越来越大，功率自然就越来越大。

3.   恒功率负载，功率P=常量，与速度大小无关，典型的应用就是收卷、放卷。这个在纺织厂、造纸厂非常常见。

   除了这三种典型的负载类型，还有一些其它的负载类型，这里就先不做探讨；

   对于风机泵类的二次方负载，当电机转速为额定转速的80%的时候，负载所需功率只有额定功率的51%左右

   对于起重机类的恒转矩负载，当电机转速为额定转速的80%的时候，负载所需功率只有额定功率的80%左右

   对于恒功率负载，电机转速的变化不会影响负载所需功率。

   这里只是做了一个极简单的示例，忽略了很多其它因素，像惯量、传动效率，风机水泵中的扬程特性、管阻特性等等，实际的函数模型远比这复杂，所以视频里面列出的数据只是便于大家理解负载类型对节能的影响，并非实际应用中真实的节能数据。

不过还是可以通过视频中负载类型曲线看到，对于风机泵类负载，只要平均转速下降一点，负载功率就下降的很多，从而取得可观的节能效果。毫无疑问，在各类负载中，风机水泵类负载节能效果居于首位。当然了，并非所有的风机泵类负载使用变频都会节能，因为前面提到了，节能的前提是转速可以下降，像一些高楼供水中，因为需要较大的扬程，电机一般工作在较高的频率或者就是50HZ甚至超频运行，那这时候节能就很有限，但是如果是一些工厂的低层建筑等，转速调节的范围较大，基本功率所占比例较小，采用变频调速后的节能效果比较显著。

在一些变频器中，还有一些内置功能，能够实现节能：

变频器内置二次方模式、节能模式的电机控制类型、PID功能、休眠唤醒等等，这些都有利于变频器节能。

这些功能都是变频器的常见功能，施耐德变频器不仅仅拥有这些功能，其中御程系列变频器中还推出了一个特殊功能，叫STOP&GO，御程系列22KW以上内置这个功能，当电机停止运行的时候，变频器会关闭功率部分、风扇、背光来降低能耗，从而达到节能的目的。

新的系统功能通过引入控制器的过程功能，提高了系统资产的可用性，符合行业规范，同时将数据分析应用到企业的各个层面，帮助实现运营的数字化转型。使用行业领先的网络安全标准和直观的工作流程，将有助于团队设计、部署和支持DCS基础架构，从而缩短产品上市时间，帮助工厂更快地实现盈利。  　　“我们很高兴能为我们的客户带来PlantPAx DCS 5.0，”罗克韦尔自动化全球过程总监Jim Winter表示：“新系统功能日益改良，可以帮助我们的客户降低设计和调试的总成本，并让过程控制层的企业集成更加迅捷。通过降低系统的生命周期成本并减少运营风险，我们将继续寻找创新方法，为用户带来更多价值。”    　　过程系统的终端用户希望系统既能提供现代化的好处，又不会带来传统DCS的负担。新的5.0版本在以下方面展现了现代DCS的特点：  减少空间占用  　　该版本引入了新的过程控制器，并以领先的处理能力和功能扩展了Logix产品线，降低了PlantPAx架构的复杂性。减少空间占用后，可以有效降低整个生命周期内系统的总体拥有成本。  项目一致性  　　通过在控制器固件嵌入的过程指令，项目团队可以采用控制策略为单站点或多站点带来一致性的部署。自动化基础架构实施更新时，一致性可以大大简化已部署系统的生命周期管理，并降低总体拥有成本（TCO）。  简化工作流程  　　PlantPAx 5.0改良了产品设计和用户操作体验。开发团队可以大大简化对仪器、警报和诊断系统元件的配置。操作人员将能够以更为安全可靠的方式查看基础控制逻辑。维护人员也可以通过受权限控制的视图界面进行故障排查。  网络安全TüV认证  　　为了以最佳性能运行并最大程度地减少网络安全威胁，PlantPAx 5.0系统架构已通过TüV认证，符合国际标准ISA-99 / IEC 62443-3-3，该标准为电子安全系统的实施提供了指导。  启用分析  　　●最终用户认可数据分析的价值，并将其视为帮助过程运营实现盈利的战略工具。PlantPAx 5.0版本具有专用架构，可以轻松将DCS的实时数据和历史数据连接到报告和分析工具中。 　　●支持AR虚拟现实等新工具，用工作流程配合过程策略控制工厂的运营。 　　●利用预测模型和规范模型进行扩展分析，支持更复杂的过程应用（例如：软传感器、异常检测或模型预测控制）    　　随着生产企业持续进行数字化转型，新系统版本将帮助他们在工厂生命周期的各个阶段创造价值并降低总体成本。

万物互联，未来在不断改变，人工智能不再是一个遥不可及的词汇，而是切实渗透到了我们生活的每个角落，在安防、医疗、金融、零售及工业制造等领域随处可见AI的身影。AI是如何实现落地应用的呢？数据采集，数据分析，模型训练，算法推理... ...绝大部分AI核心应用都需要依靠服务器及GPU卡处理。那么，在工业领域里，面对多种AI应用该如何选择一款合适的工业GPU服务器？点击视频即刻了解答案！

Stratasys作为业界领先的创新型增材制造技术与智能制造解决方案领航者，此次前瞻性发布办公室级J55TM3D打印机，凭借“小身材，大力量”的特征，简化建模时间与成本，增加设计迭代并提高设计品质。通过完善的细节设计，从快速概念模型到高品质高保真模型输出，实现产值最大化。这款3D打印机的发布也预示着3D打印“办公化时代”的开启，更方便办公室用户接触和使用3D打印技术。

演讲人：王金   演讲主题：线束设计数字化转型——EPLAN Harness proD 最佳实践    个人简介：  EPLAN高级咨询顾问  EPLAN Harness proD产品专家  -超过15年的电气设计软件咨询经验，一直专注于电气自动化设计、机电一体化设计、线束布线工艺设计领域的研究，具有丰富的实践经验。曾先后为北京铁道科学研究院、中国广东核电集团、中国南车集团、南瑞集团、徐工集团等众多企业提供咨询服务。  -为助力企业构建数字孪生模型、构建产品设计和制造的数字化平台，提供建设性意见和规划方案。

随着工业4.0的发展，越来越多的企业在提升产品制造工艺的同时，注重构建从物理样机转向数字样机的数字孪生体系，和建设企业数字化平台。线束设计衔接着电气、机械、工艺等多个设计环节，是数字孪生体系中的重要环节，其数字化转型就尤为重要。线束设计的数字化转型，不是让IT去收集线束信息，而是对线束的设计方式、工作流程、业务模式和员工能力等方面进行重新定义，实现以数字驱动生产的特殊能力，进一步实现生产数字化管理的新模式。

此次的分享，将会着眼于分析线束设计、制造的难点和应对策略，分享线束数字化转型的成功经验，探索企业基于数字孪生的创新策略。

演讲人：刘文龙

随着2025中国智能制造战略的提出，智慧工程的概念也在石油天然气行业、冶金行业、医药化工行业、水处理行业、以及食品饮料行业等过程控制行业中得到了积极的响应。智慧工程一方面体现了对可视化三维模型的应用，另一方面也更加注重了产线系统自动化的解决方案。担负着设计产线自动化系统任务的，正是仪表工程设计专业的工程师们。        仪表专业，不仅肩负着设计生产控制系统、火灾消防预警系统以及应急关断系统的控制方案，同时也要实现上下游专业的监控要求。设计的工作量很大，且图纸之间的逻辑关联性也非常强。往往上游设计输入条件分批传递到仪表专业，还时常伴随着不断的设计修改和变更。因此对设计数据的完善、修正也成为仪表设计工程师日常的设计挑战。          EPLAN设计平台恰好能帮助仪表工程师处理这样的设计挑战，将设计输入条件和设计内容以程序的方式关联在一起，帮助工程师提高设计效率。将设计输入条件批量导入，并自动生成控制回路、端子接线图、设备数据表/规格书、典型安装图等文件。与此同时，还可以帮助工程师更快的完成电缆走向布局设计，统计电缆长度清单及材料汇总表。所有的设计数据都在EPLAN系统中形成封闭的数据逻辑关联——即当某一处的设计信息发生了修改，相关的图纸与清单也会相应的自动获得修正。从最大程度上帮助工程师解决设计中数据修改的逻辑关联问题。

有人说，未来，世界将成为被0与1掌控的世界。随着“智能制造”概念的提出，越来越多的企业在寻求数字化转型，而建立“数字孪生”成为了他们追寻的必经之路。        什么是数字孪生？就是搭建产品的数字化模型吗？不只是这么简单，数字化转型更要求企业通过数字化手段改变整个产品的设计、开发、制造和运维的全过程，建立企业内部和外部流畅无阻的信息流动平台。可以说，能成功完成数字化转型的企业，才能在未来的竞争中占据一席之地。        在控制柜和开关柜制造领域，企业想要完成数字化转型，面临着种种困难。物价飞涨，人力成本也在不断上升，企业该如何优化物料管理、优化工程设计、优化生产流程？        EPLAN Pro Panel给出了答案。在本次演讲中，您将了解到EPLAN是如何通过Pro Panel这一产品，打通控制柜和开关柜在全生命周期中的数据信息流，帮助企业在不同部门、不同环节中成功完成数字孪生的搭建和维护。助力企业有效实现数字化转型。

为何要让你的企业拥有“免疫力”？疫情爆发，人员流动停滞，运维力量无法到位，您的企业准备好了吗？

疫情转好，行业复产复工，员工面临安全健康挑战，您的企业准备好了吗？疫情过后，全行业进入运维转型快行道，差距即将拉开，

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什么是“智能运维”？

“智能运维”解决方案可以为用户提供基于物联网技术的智能运维平台，实现广泛的数据互联；还能提供工业增强现实技术，帮助企业快速生成设备和设施的数字化孪生模型；还可以为企业提供预测性维护等诊断建议和辅助决策。

“智能运维”解决哪些企业痛点？“信息孤岛”导致数据不畅、系统功能闲置，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以利用基于物联网的智能运维平台，帮助客户采集和集成大量的设备数据，实现广泛的、真正的数据互联，实现有效的协同和对接，彻底解决掉“信息孤岛”的顽疾。EHS缺乏规划，合规性及人员健康挑战重重，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以对人员的工作区域、班次安排和人流、物流的路径进行仿真优化和智能规划布局，在减少不必要接触的同时有效提升员工舒适度。

招工难培训难，现场运维和巡检成本过高，怎么办？

罗克韦尔自动化的“智能运维”可以为企业提供远程运维和巡检解决方案，减少对人工现场出勤的高度依赖。还可以让人员利用便携的设备，接受高度拟真的互动演示、培训和远程指导。