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轴承检测-康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
轴承检测-康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
视频显示 PatMax 几何图案匹配工具如何使用 CAD 数据检测滚珠轴承中确切的销子数。CAD 数据可用时 Patmax 使用 Synthetic PatMax 训练。 优势： 仅使用 CAD 数据作零件说明 在变化的零件条件下进行可靠、快速的检测
  1. 2009/9/8
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PatFlex -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
PatFlex -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
视频显示 PatMax 几何图案匹配工具如何找到一个糖果包装。由于这种包装非常柔软，PatMax 需在 PatFlex 模式下工作。 优势： 简单地显示和进行训练 对柔软或者变形对象进行校准的唯一可用的解决方案 为零件检测创建展开的影像
  1. 2009/9/8
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PatMax SA -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
PatMax SA -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
视频显示 PatMax 几何图案匹配工具如何找到部分处于摄像头视野以外的焊垫。这种模式称为 Scene Alignment（场景校准），可以定位、验证、标记仅部分可见的焊垫，就像它们全部都能被看见一样。 优势：简单地显示和进行训练 在不影响结果标记的情况下处理移出摄像头视野的应用的唯一可用解决方案
  1. 2009/9/8
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PatMax XLC -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
PatMax XLC -康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
视频显示 PatMax 几何图案匹配工具如何在 PCB 上找到基准标记。为了解决影像质量差的问题，PatMax 使用“极低对比度”模式。 VisionPro Power Tools 具有忽略表面的非关键差异，而注重决定产品质量合格与否的关键功能的能力。为视觉工程师增加快速应用开发和为公司节约寿命周期成本，Power Tools 无需广泛的图像预处理以实现最终的解决方案。 工具之间的拖放式链接可以对价值、结果和图像进行快速的通讯 智能软件动态固定定位工具，简化工具设置 可重复使用工具组和用户自定义工具缩短了开发时间 PatMax作为业界工件和特征定位的黄金标准，在最有挑战性的条件下提供准确性和重复性。PatInspect 和 PatFlex 之类的辅助工具延伸了 PatMax 的功能，覆盖了最广泛范围的图案匹配和检验
  1. 2009/9/8
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匹配和检测-康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
匹配和检测-康耐视VisionPro Power Tools几何图案匹配和检验
视频显示 PatMax 几何图案匹配工具如何找到电器连接件。即使在有各种类型的影像质量下降的情况下，此工具仍能找到连接件。 优势： 简单地显示和进行训练 最稳定、最快速的零件定位 图形和数字结果简单易用 几何图案匹配和检验 PatMax作为业界工件和特征定位的黄金标准，在最有挑战性的条件下提供准确性和重复性。PatInspect 和 PatFlex 之类的辅助工具延伸了 PatMax 的功能，覆盖了最广泛范围的图案匹配和检验
  1. 2009/9/3
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康耐视VisionPro-来自全球机器视觉领先者的视觉软件
康耐视VisionPro-来自全球机器视觉领先者的视觉软件
VisionPro已可随意设置。现在，您可通过其可靠的工具库获得全球最顶级的视觉软件 – 不管您所使用的摄像头或板卡是何种类型。这意味着所有应用都可得益于应用广泛的工业级康耐视工具。 经全世界 500,000 多台安装验证，VisionPro 工具库包括所有的视觉需求 … 从几何对象的定位和检验到识别和测量。 加上灵活且强大的 PC 的发展，VisionPro 为多数具有挑战性的机器视觉应用创建和部署解决方案的速度比以往明显加快。
  1. 2009/9/1
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康耐视Checker一键式简便操作
康耐视Checker一键式简便操作
Checker 之所以简便的关键在于其 One-Click Setup™功能。只需点击图像上您要检测的特征，该 Checker 就会自动创建一种传感器、了解特征属性并设置相应的合格/不合格标准。 此视频向您展示了初学者是如何快速方便地增设检验传感器，来验证所生产工件的高度、宽度和直径。
  1. 2009/9/1
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康耐视视觉传感器在生产流水线上的应用
康耐视视觉传感器在生产流水线上的应用
康耐视觉系统可应用于整个制造过程中，从而提高产品质量，减少浪费，并提升品牌形象： 消除缺陷 使用康耐视觉系统，可对产品进行 100% 检验，确保发出的产品无丝毫缺陷。 校验组件 使用康耐视觉系统，在成千上万零件报废之前，通过轻松检查生产工序错误而显著降低浪费。 自动生产 使用康耐视觉系统，生产设备便能够自动定位和识别部件，从而使生产线的使用效率大大提高。 跟踪和识别工件 通过读取一维和二维识别码，视觉跟踪系统可用来自动跟踪零件和产品。使用视觉的跟踪系统使得生产更具个性化，并有助于校验担保并降低产品召回事件的风险。 机器视觉的创新使用正在各个行业中层出不穷。
  1. 2009/9/1
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Checker来自康耐视的简单而强大的视觉传感器
Checker来自康耐视的简单而强大的视觉传感器
Checker视觉传感器是一款备受好评的全功能视觉传感器，带有内置照明，并适合不同的工作距离，能够每分钟检查 6,000 多个零件，体积小巧可适应狭窄的空间。 通过发现实际的零件特征而检测零件。可提供非常可靠的零件检测，这是光电传感器所不能实现的。 可检验其他传感器无法检验的特征。Checker 可实际理解您的零件外观。 一个 Checker 可同时检查多个零件特征。 可处理变化的零件位置。生产线上的零件通常位置多变，而 Checker 无需精确的零件处理即可全部追踪。
  1. 2009/9/1
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康耐视视觉系统行业应用概览
康耐视视觉系统行业应用概览
康耐视视觉系统可应用于整个制造过程中，从而提高产品质量，减少浪费，并提升品牌形象： 消除缺陷 使用康耐视觉系统，可对产品进行 100% 检验，确保发出的产品无丝毫缺陷。 校验组件 使用康耐视觉系统，在成千上万零件报废之前，通过轻松检查生产工序错误而显著降低浪费。 自动生产 使用康耐视觉系统，生产设备便能够自动定位和识别部件，从而使生产线的使用效率大大提高。 跟踪和识别工件 通过读取一维和二维识别码，视觉跟踪系统可用来自动跟踪零件和产品。使用视觉的跟踪系统使得生产更具个性化，并有助于校验担保并降低产品召回事件的风险。 其他应用 机器视觉的创新使用正在各个行业中层出不穷。
  1. 2009/9/1
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