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西门子STEP7 编程常见错误[课件]: Mistakes in Programming with STEP7 !由于 STEP7 的程序是由各种类型的块组成的，用户可以分别对这些块进行编辑或修改，并可以单独对某个块进行下载操作，而不影响其它块。在使用这种方便灵活的操作的同时，用户也务必要注意其带来的风险。

2010/3/10
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西门子S7200 PLC编程及应用[课件]: 西门子S7200 PLC编程及应用廖常初主编。本书以西门子公司的S7200 PLC为例，介绍了PLC的工作原理、硬件结构、指令系统、最新版编程软件和仿真软件的使用方法；介绍了数字量控制梯形图的一整套先进完整的设计方法，这些方法易学易用，可以节约大量的设计时间；介绍了S7200的通信网络、通信功能和通信程序的设计方法；介绍了配方、数据记录、PLC在模拟量闭环控制和变频器控制中的应用、文本显示器与组态软件的应用等内容；还介绍了用编程向导自动生成PLC的高级应用的用户程序的方法。目录前言第1章概述1 11PLC的基本概念与基本结构1 111PLC的基本概念1 112PLC的基本结构1 113怎样下载PLC的资料和软件3 12PLC的特点与应用领域3 121PLC的特点3 122PLC的应用领域4 13习题5 第2章PLC的硬件与工作原理6 21PLC的硬件6 211PLC的物理结构6 212CPU模块中的存储器7 213I/O模块8 22PLC的工作原理9 221用触点和线圈实现逻辑运算9 222PLC的操作模式10 223PLC的工作原理11 23S7200系列PLC14 231S7200的特点14 232CPU模块16 233数字量扩展模块19 234模拟量扩展模块与热电偶热电阻扩展模块19 235称重模块22 236位置控制模块22 237STEP 7Micro/WIN编程软件与显 ...

2010/3/4
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数控机床故障诊断与维修(3)下集: 进给伺服系统的常见故障有以下几种： 1．超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在crt上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。 2．过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在crt上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。 3．窜动在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。 4．爬行发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。 5．机床出现振动机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。 6．伺服电动机不转数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为dc+24v继电器线圈电压。伺服电动机不转，常用诊断方法有：①检查数控系统是否有速度控制信号输出；②检查使能信号是否接通。通过crt观察i/o状态，分析机床plc梯形图(或流程图)，以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；③对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；④进给驱动单元故障；⑤伺服电动机故障。

2009/12/30
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数控机床故障诊断与维修(3)上集: 进给伺服系统的常见故障有以下几种： 1．超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在crt上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。 2．过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在crt上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。 3．窜动在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。 4．爬行发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。 5．机床出现振动机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。 6．伺服电动机不转数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为dc+24v继电器线圈电压。伺服电动机不转，常用诊断方法有：①检查数控系统是否有速度控制信号输出；②检查使能信号是否接通。通过crt观察i/o状态，分析机床plc梯形图(或流程图)，以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；③对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；④进给驱动单元故障；⑤伺服电动机故障。

2009/12/29
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S7-200PLC顺序控制指令电器与PLC应用技术[课件]: 工程上，用梯形图或语句表的一般指令编程，程序简洁但需要一定的编程技巧，特别是对于一个工艺过程比较复杂的控制系统，如一些顺序控制过程，各过程之间的逻辑关系复杂，会给编程带来较大的困难。此时。利用顺序功能图（SFC—Sequential Function Chart）语言来编制顺序控制程序会比较简单。各种型号的PLC的编程软件，一般都为用户提供了一些顺序控制指令。S7-200系列PLC的编程软件有三条顺序控制继电器指令，结合顺序控制继电器S（称状态元件），即可用功能图的方法进行编程。其应用可以是对单支流程、分支流程和选择性分支流程的控制，用顺控指令编程允许线圈的多重输出。

2009/12/11
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莫迪康MICRO PLC编程器—MODSOFT LITE的使用_电器与PLC应用技术[课件]

莫迪康MICRO PLC编程器—MODSOFT LITE的使用_电器与PLC应用技术[课件]: 第五、六、七章.第五章莫迪康MICRO PLC编程器—MODSOFT LITE的使用重点： LMODSOFT的主菜单功能及使用，梯形图编辑器主菜单功能难点： LMODSOFT的通讯功能及联机操作第六章莫迪康MICRO PLC在电梯控制中的应用重点：电梯的工况，软件程序的功能，输入/输出点的设置，I/O的扩展技术难点：控制程序的解读和消化，扩展链路的配置第七章莫迪康MICRO PLC的中断高速计数及模拟量的输入/输出重点：基本逻辑运算和算术运算指令、数据管理指令（16位指令），模拟量的输入/输出通道的编址及应用难点： 梯形图编程中模拟量通道的应用，16位指令在编程中的应用

2009/12/9
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Modicon Micro PLC在电梯控制中的应用_PLC应用技术[课件]: 第一节概述,第二节 Modicon Micro PLC的I/O扩展技术,第三节电梯模型PLC控制系统工况及梯形图分析 .电梯运动——电力拖动，垂直运动早期——继电器控制系统——易产生故障现代——PLC控制——工作安全可靠、远速度高于继电器控制，但低于微机控制.本章：针对五层电梯模型——结构、硬件连接PLC、梯形图、调试等!

2009/12/8
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可编程序控制器的组成及工作原理_电器与PLC应用技术[课件]: 第三章可编程序控制器的组成及工作原理重点：可编程序控制器的工作过程，输入/输出接口，编程语言和梯形图 难点：对可编程序控制器的工作过程以及输入/输出映像寄存器的理解第四章 plc的结构及工作原理重点： 梯形图逻辑指令，编程基础，应用实例难点： 梯形图编程和继电器控制系统类似，PLC控制系统也是由输入部分、逻辑部分和输出部分组成

2009/12/8
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[第21讲] GT软件的应用－自动售货机设置操作4: A 自动售货机PLC梯形图程序设计; B 触摸屏、PLC型号设置; C 画面切换; D 画面的密码保护; E 打开设置密码的画面; F 密码退出。学习更多内容

2009/12/8
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Modicon Micro PLC 的结构及基本指令_PLC应用技术[课件]: Modicon Micro PLC 的结构及基本指令:特点;分类;编程器使用!Modicon Micro PLC的外形结构,Modicon Micro PLC的I/O编址系统 ,Modicon Micro PLC I/O地址分配表,Modicon Micro PLC的梯形图结构 ,Modicon Micro PLC的组态和I/O扩展技术 ,Modicon Micro PLC的基本指令介绍 ,Modicon Micro PLC编程器（Modsoft Lite）的使用!

2009/12/5
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