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数控车床操作指南(4): 数控机床的主传动系统 1、主传动变速（主传动链）现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，它们能方便地实现无级变速，且传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性，其制造精度则要求很高。其主传动主要有以下三种形式：带有二级齿轮变速,带有定比传动,主轴准停装置!

2009/12/22
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数控车床操作指南(3): 数控车床的床身结构和导轨主要有平床身、斜床身以及立式床身三种等。一般中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。因为这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作与观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。倾斜床身还有一个优点是可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。床身导轨倾斜角度多为45、60和 70度，但倾斜角度太大会影响导轨的导向性及受力情况。水平床身加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

2009/12/22
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数控机床与操作模块三实例: 数控机床与操作模块三实例主讲人：李永进。

2009/12/22
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数控机床与操作模块二举例: 单台阶轴零件的编程项目项目一编程基础的认识项目二常用编程指令的认识项目三简单循环指令的认识简单套类零件加工项目一数控车削加工工艺的制订项目二复合固定循环指令的认识项目三零件编程与加工零件编程与加工综合训练项目项目一零件编程与加工综合训练项目

2009/12/22
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数控编程手册-(原著第二版)[课件]: 本书作者Peter Smid在工业和教学领域中具有多年实际经验。目录: 第1章数字控制 1.1 数控的定义 1.2 传统加工和CNC加工 1.3 数控技术的优势 1.4 CNC机床类型 1.5 CNC工作人员 1.6 和CNC工作相关的安全问题第2章 CNC铣削加工 2.1 铣床类型 2.2 机床轴 2.3 立式加工中心 2.4 卧式加工中心 2.5 卧式镗铣床 2.6 典型规格说明第3章 CNC车削 3.1 CNC车床 3.2 轴的命名 3.3 功能特征和说明第4章坐标系统 4.1 实数轴系统 4.2 直角坐标系 4.3 机床的几何关系第5章控制系统 5.1 概述 5.2 系统功能特征 5.3 手动中断程序 5.4 手动数据输入（MDI） 5.5 程序数据倍率 5.6 系统选项第6章程序规划 6.1 程序规划的步骤 6.2 原始信息 6.3 机床功能 6.4 工件复杂性 6.5 手工编程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的编程步骤 6.8 零件图 6.9 工艺单 6.10 材料说明 6.11 加工次序 6.12 加工选择 6.13 工件安装 6.14 技术决定 6.15 工件草图和计算 6.16 CNC编程的质量第7章程序结构 7.1 基本的编程术语 7.2 编程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式符号 7.5 编程符号 7.6 程序头 7.7 典型程序结构第8章准备功能

2009/12/21
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插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章: 数控装置大都具有刀具半径补偿功能，这为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，可利用刀具半径补偿功能，直接按零件轮廓进行编程，而不需要进行大量的刀具中心运动轨迹的计算。采用刀具半径补偿后，数控系统能自动计算出刀具中心的偏移向量，进而得到偏移后的刀具中心轨迹，并使系统按中心轨迹运行。刀具半径补偿分为B类补偿和C类补偿。B类补偿只能实现在本程序段内的刀具半径补偿，而对程序段间的过渡不予处理。只有B类刀具半径补偿功能的数控系统，使用时，对有外轮廓（外拐角）部分，必须增加尖角过渡辅助程序段；对内轮廓（内拐角），则会产生过切现象，因此，不能使用B类刀具半径补偿。刀具半径C类补偿功能可实现自动尖角过渡，只要给出零件轮廓的程序数据，数控系统就能自动地进行拐角处的刀具中心轨迹交点的计算，C类补偿功能可用于内、外拐角轮廓的加工.

2009/12/21
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西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]: 具有免维护性能的西门子SINUMERIK802D，其核心部件-PCU（面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。

2009/12/20
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插补和刀补计算原理(8)_机床数控原理及应用第二章: 刀具补偿（又称偏置），在20世纪60～70年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后很大地提高了编程的效率。具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他一些要求，可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加工误差，用刀具长度补偿可以解决这个问题。刀具补偿分为2种： ☆刀具长度补偿； ☆刀具半径补偿。刀具半径补偿的概念半径补偿的作用更换刀具方便粗、精加工共用程序代码实现方式实现方式求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心的运动轨迹。分类分类:左刀补左刀补

2009/12/20
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数控车床操作指南(2): 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机床，尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。概括起来，采用数控机床有以下几方面的好处： ① 提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定； ② 提高生产效率，一般约提高效率3-5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5-10倍； ③ 可加工形状复杂的零件； ④ 减轻了劳动强度，改善了劳动条件； ⑤ 有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。

2009/12/19
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数控车床操作指南(1): 数字控制机床（ Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随着电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（ Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。数控机床的系统组成及其功能: 数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成.数控加工的过程:根据零件加工图样进行工艺分析，确定方案、工艺参数和位移数据;规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件;程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）;将输人／传输到数控单元的加 1 程序，进行试运行、刀具路径模拟等． ;通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

2009/12/19
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