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CNC系统结构及方向(4上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(4上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统的控制软件及其工作过程, 预计算:减轻插补程序的负担，提高系统实时性。包括：刀具长度补偿计算、刀具半径补偿计算、象限、进给方向判断、进给速度换算、机床辅助功能判断等。插补计算（空间直线插补实例） 输出输出 进行伺服控制 进行伺服控制,当进给方向变化时，要进行反向间隙补偿处理,进行丝杠螺距补偿,机床辅助功能输出
  1. 2010/1/20
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CNC系统结构及方向(3下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(3下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统的控制软件及其工作过程,输入、译码、预计算、插补计算、输出、管理与诊断,输入设备：阅读机、磁带机、磁盘、键盘,输入方式：中断，有相应的中断服务程序, 功能：奇偶校验、操作数是否超限、字地址顺序、字地址格式、信息完整性、输入设备控制、将零件程序存入零件程序存储器,译码,将输入的零件程序数据翻译成数控系统所能识别的语言，有硬件译码（并行，快）和软件译码（串行、相对慢一些）。
  1. 2010/1/18
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CNC系统结构及方向(3上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(3上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统软件结构及控制,CNC系统的软硬件组合类型,按照插补器可分为三种：完全硬件插补器,软硬件插补器,完全软件插补器,CNC系统的控制软件结构特点: 1. 多任务并行处理,并行处理,指计算机在同一时间内完成两种或两种或两种以上相同性质或性质不同的工作多CPU 串————并转换,资源分时共享源重叠流水处理 .
  1. 2010/1/15
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CNC系统结构及方向(2下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(2下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统的控制软件结构特点 系统的控制软件结构特点,多任务并行处理 ,并行处理,指计算机在同一时间内完成两种或两种或两 种以上相同性质或性质不同的工作多CPU 串————并转换,资源分时共享,资源重叠流水处理!
  1. 2010/1/14
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CNC系统结构及方向(2上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(2上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统的硬件构成特点 系统的硬件构成特点,整体式、分体式, 大板式结构、模块化结构 单微处理器、多微处理器,单微处理器结构,一个微处理器完成所有的功能,采用总线结构, 结构简单，易于实现,功能受限制
  1. 2010/1/14
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CNC系统结构及方向(1下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(1下)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统软件,输入数据处理程序, 插补运算及位置控制程序,速度控制程序,系统管理程序,诊断程序.CNC系统软件,输入数据处理程序 输入数据处理程序, 接收零件加工程序，并进行翻译、整理，按照一定的格式存放，有些数控系统还进行刀补、插补、速度控制的预计算。 度控制的预计算。 实时性要求不高，输入数据处理充分些，可减轻实时控制（插补、位置控制）的负担。输入：多种接口，均产生中断请求译码：语法检查、加工程序存放等 数据处理：刀补、速度计算、辅助功能的处理等
  1. 2010/1/12
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CNC系统结构及方向(1上)_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向(1上)_机床数控原理及应用第三章
第三章 CNC系统结构及方法.CNC系统组成及特点,计算机数控系统硬件结构 计算机数控系统硬件结构 CNC系统软件结构及控制 ,CNC系统常见外设及接口,CNC系统实 例. CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。CNC与与NC的的区别.
  1. 2010/1/12
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CNC系统结构及方向[课件]_机床数控原理及应用第三章
CNC系统结构及方向[课件]_机床数控原理及应用第三章
CNC系统的结构及组成.定义：CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。CNC系统软件, 输入数据处理程序 输入数据处理程序 接收零件加工程序，并进行翻译、整理，按照一定的格式存放，有些数控系统还进行刀补、插补、速度控制的预计算。 度控制的预计算。实时性要求不高，输入数据处理充分些，可减轻实时控制（插补、位置控制）的负担。输入：多种接口，均产生中断请求译码：语法检查、加工程序存放等数据处理：刀补、速度计算、辅助功能的处理等.
  1. 2010/1/11
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插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章
插补和刀补计算原理(9)_机床数控原理及应用第二章
数控装置大都具有刀具半径补偿功能，这为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，可利用刀具半径补偿功能，直接按零件轮廓进行编程，而不需要进行大量的刀具中心运动轨迹的计算。采用刀具半径补偿后，数控系统能自动计算出刀具中心的偏移向量，进而得到偏移后的刀具中心轨迹，并使系统按中心轨迹运行。 刀具半径补偿分为B类补偿和C类补偿。B类补偿只能实现在本程序段内的刀具半径补偿，而对程序段间的过渡不予处理。只有B类刀具半径补偿功能的数控系统，使用时，对有外轮廓（外拐角）部分，必须增加尖角过渡辅助程序段；对内轮廓（内拐角），则会产生过切现象，因此，不能使用B类刀具半径补偿。刀具半径C类补偿功能可实现自动尖角过渡，只要给出零件轮廓的程序数据，数控系统就能自动地进行拐角处的刀具中心轨迹交点的计算，C类补偿功能可用于内、外拐角轮廓的加工.
  1. 2009/12/21
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插补和刀补计算原理(8)_机床数控原理及应用第二章
插补和刀补计算原理(8)_机床数控原理及应用第二章
刀具补偿（又称偏置），在20世纪60～70年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后很大地提高了编程的效率。 具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。 刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他一些要求，可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加工误差，用刀具长度补偿可以解决这个问题。 刀具补偿分为2种： ☆刀具长度补偿； ☆刀具半径补偿。 刀具半径补偿的概念 半径补偿的作用 更换刀具方便 粗、精加工共用程序代码 实现方式 实现方式 求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心的运动轨迹。 分类分类:左刀补 左刀补
  1. 2009/12/20
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