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日本发那科公司(FANUC)介绍: 日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50％，在日本国内占70％。2005年数控系统在中国销售约1．6万台套，主要为中档产品。日本FANUC Logo　　掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。FANUC能够在今天具有世界首位的实力与先进性，占领广大市场，决非偶然。早在1956年，日本技术专家预见到未来3c(Communication、Computer、Contr01)时代即将到来，一方面集聚有关人才，另一方面即着手开展这方面的发展工作。当时富士通信制造株式会社(即现在的富士通公司)立即挑选出稻叶右卫门(1946年东京大学机械系毕业)负责控制科研组的工作。　　1972年，数控富士通公司独立出来，成为富士通FANUC，1982年7月改名为FANUC株式会社，稻叶一生领导FANUC公司，直至1995年退休。在稻叶领导下，控制研究组从1957年的几个人不断壮大。　　稻叶回忆，1959年研制成功电液脉冲马达，1 960年完成连续切削用开环数控的1号机床。但是，1973年世界石油危机背景下，电液脉冲马达的液压阀效率低，加上随动性能较差，FANUC组织人力研究开发新的电液脉冲马达不成，稻叶当机立断，做出引进美国盖迪(Gette)直流伺服电机来代替的决定，三天内飞往美国签订了合同，全力投入制造，2个月完成。稻叶认为，石油危机给FANUC一个发展的好机会，其关键在于远见卓识，当机立断，在引进此技术时不断消化创新。

2010/6/23
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西门子SINUMERIK 828D和SINUMERIK 840D sl演绎数控系统新技术

西门子SINUMERIK 828D和SINUMERIK 840D sl演绎数控系统新技术: 1960年，当西门子制造了世界范围内的第一台工业标准NC控制器时 —SINUMERIK，制造工业就跨入了一个新的时代。50年后的今天，数控系统—西门子数控技术领引了创新发展，并且不断在数控技术历史长河中树立新的里程碑。根据“推进生产”的宗旨，西门子—作为数控系统、解决方案和服务的提供者，一直在为全球性提供技术知识和机床领域的解决方案。50年来，西门子在数控技术领域已经成为了技术和创新的领导者。在这一方面，西门子服务于全球的机床制造市场，并成为了整个机床和产品生命周期中公认的合作伙伴。 • 总展览面积：136,000 sqm • 参展国家/地区数量：28 • 展商数量：1,390 • 观众数量：199,762 • 展位面积100平方米以上展商数量：125家 • 展会总成交额：16亿5千6百万人民币 2万4千1百万美元 • 国际观众数量：5,872 • 国际展商比例：40% • 参观者来源国家和地区数量：62

2010/6/11
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数控编程知识[课件]_数机床数控原理及应用第六章: 数控编程定义根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。常用编程方法手工编程自动编程（图形交互式）手工编程:利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。自动编程:利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。和生成指令。常用自动编程软件 UGUG CATIA PRO / E CIMATRON MasterCAM DELCAM CAXA制造工程师 EdgeCAM

2010/4/2
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数控编程技术[课件]: 第1章数控技术概论:引言数控技术的发展数控机床的工作原理及基本组成数控机床的分类数控机床的特点和应用范围典型数控系统简介!第2章数控加工编程基础:插补的基本知识数控机床坐标系刀具补偿的概念数控加工工艺分析数控加工的程序格式及编程方式!数控机床的操作:数控车床操作数控铣床操作加工中心操作:第四章数控编程常用指令,数控车床编程...

2010/3/22
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数控机床的保养与维护[课件]: 一、日常保养项目、方法二、数控机床机械部分及辅助装置的维护与保养三、数控系统的维护与保养四、数控机床电气控制系统的维护与保养五、数控机床的安全操作规程数控机床维护与保养的目的和意义:延长平均无故障时间,增加机床的开动率便于及早发现故障隐患,避免停机损失期保持数控设备的加工精度

2010/2/23
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CNC系统结构及方向(4下)_机床数控原理及应用第三章: CNC系统的控制软件及其工作过程实例（数据转换流程）意 ¾¾实例（位置控制数据转换）CNC控制系统的发展趋势控制系统的发展趋势 , 存在问题,不同厂家产品不兼容,软硬件不能及时升级和更新,维护不方便, 开放式数控系统的特点硬件：关键硬件为工业 PC通用标准件、运动控制卡等软件：模块化

2010/2/1
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CNC系统结构及方向(3下)_机床数控原理及应用第三章: CNC系统的控制软件及其工作过程,输入、译码、预计算、插补计算、输出、管理与诊断,输入设备：阅读机、磁带机、磁盘、键盘,输入方式：中断，有相应的中断服务程序, 功能：奇偶校验、操作数是否超限、字地址顺序、字地址格式、信息完整性、输入设备控制、将零件程序存入零件程序存储器,译码,将输入的零件程序数据翻译成数控系统所能识别的语言，有硬件译码（并行，快）和软件译码（串行、相对慢一些）。

2010/1/18
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CNC系统结构及方向(1下)_机床数控原理及应用第三章: CNC系统软件,输入数据处理程序, 插补运算及位置控制程序,速度控制程序,系统管理程序,诊断程序.CNC系统软件,输入数据处理程序输入数据处理程序, 接收零件加工程序，并进行翻译、整理，按照一定的格式存放，有些数控系统还进行刀补、插补、速度控制的预计算。度控制的预计算。实时性要求不高，输入数据处理充分些，可减轻实时控制（插补、位置控制）的负担。输入：多种接口，均产生中断请求译码：语法检查、加工程序存放等数据处理：刀补、速度计算、辅助功能的处理等

2010/1/12
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CNC系统结构及方向(1上)_机床数控原理及应用第三章: 第三章 CNC系统结构及方法.CNC系统组成及特点,计算机数控系统硬件结构计算机数控系统硬件结构 CNC系统软件结构及控制 ,CNC系统常见外设及接口,CNC系统实例. CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。CNC与与NC的的区别.

2010/1/12
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CNC系统结构及方向[课件]_机床数控原理及应用第三章: CNC系统的结构及组成.定义：CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。CNC系统软件, 输入数据处理程序输入数据处理程序接收零件加工程序，并进行翻译、整理，按照一定的格式存放，有些数控系统还进行刀补、插补、速度控制的预计算。度控制的预计算。实时性要求不高，输入数据处理充分些，可减轻实时控制（插补、位置控制）的负担。输入：多种接口，均产生中断请求译码：语法检查、加工程序存放等数据处理：刀补、速度计算、辅助功能的处理等.

2010/1/11
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