《基于OPC的工业数据平台建设》——北京亚控科技发展有限公司对OPC的功能进行了充分开发。据其开发部客户经理薛斐介绍：OPC在我们的系统中起到了连接的作用，SCADA、ERP、MES都能够通过OPC技术实现与现场设备和子系统的完美通讯。KingSCADA、工业库产品KingHistorian都支持OPC的采集，同时我们公司也推出了一款与OPC相关的专用产品KingIOServer，可以将4000余种通讯协议转换为标准OPC协议。这些产品都能为生产管理平台、数据库平台、移动平台，甚至是第三方平台提供数据。

图尔克（天津）传感器有限公司高级技术顾问杜坦带来了《工业自动化数据与通讯解决方案》。数据是“工业4.0”的命脉，图尔克提供的解决方案可以收集、整理和转换相关的生产数据。对图尔克来说，工业自动化数据与通讯解决方案、药品包装的保真识别、保险杠的识别、使用IO-Link对载具的识别自不在话下，通过模具控制巧克力的制造、TBEN-DCC–集成中间件的RFID模块、TBEN–具有IP67防护等级的多协议以太网I/O解决方案也轻而易举，ARGEE–具有SPS功能的多协议I/O模块、IMX12-CCM–控制柜和机箱的状态监控、广泛的IO-Link产品家族–主站、耦合器、分线器和传感器、HMI/PLC产品、本地化安全控制模块琳琅满目。

信维Inficloud云计算系列服务器产品，均采用英特尔®至强®处理器，设计新颖、高效低耗，可应用于国内外大型数据库，服务集群部署。

DeltaV系统提供了很多关键数据，这些数据对您工厂的运行至关重要，这些数据的丢失可能意味着返工、产量损失.... 遗憾的是目前还没有一个综合的方案来备份您的整个系统。今天，根据客户需求，艾默生DeltaV 推出的系统备份与恢复可以提供备份、存储与恢复系统关键数据...

iOps工作区是一个新的分布协同式工作平台，可以直接从网络资源、现场摄像头数据、远程桌面会话或者硬件视频解码器中获得信息，将关键控制网络从视听世界中隔离出来。进而优化整个控制室团队以及提高一体化经营企业绩效，增强人员间的沟通、建立信任与信心并且更快地制定关键决策。

在控制室之外访问DeltaV数据时遇到过问题吗？嗯…有几种方法可以查看这些数据，但都不是很完美。第三方应用程序通常不能正确转换流程图，终端会话价格高昂并且经常产生安全隐患，Executive Portal是一个绝佳的解决方案。

在您日常预测性维护工作中，电机及其变频驱动的测试一直是重要议题。让数据可测，让问题可视，让结果可控，福禄克将助您一臂之力！收听课程，同福禄克工程师问答互动，解决您在工业现场检测的疑惑，收获宝贵经验知识，赢取精美礼品！会议议程   ★  供电电源测试   ★  驱动及其输出测试   ★  电机及其机械负载测试   ★  方案及产品总结

演讲人：钱峰

演讲主题：工业现场检测解决方案，完美实现企业预测性维护

个人简介：担任福禄克应用经理 具有丰富的电能质量理论知识和工业现场经验 从事配电系统故障诊断，电能质量及节能测试与治理工作十余年，熟知半导体，汽车，食品，制药，制造业等行业的配电系统和动力设施，深入了解电力系统和敏感负载的常见电气故障。

MES (Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行管理系统，旨在加强生产线的流程管理和控制，通过专用的数据接口，与生产线控制的设施建立起合作关系。

AMS Trex设备通讯器是一款基于艾默生475现场通讯器的新一代的手持式设备。其不仅坚固耐用，还增加了新的功能：如集成供电、与AMS智能设备共享数据库等。

配备Trex通讯器的技术人员无需再浪费时间将设备带回车间进行分析或重新组态，便可在现场对FF及HART设备进行组态、诊断，从而确认并解决设备问题，以尽可能地减少对生产的干扰，也就是说，维护团队将大幅度节省工作时间并倍感轻松，因为他们将在第一时间快速、准确地解决问题。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。