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AB PLC RSLogix5000使用入门1组态驱动: 罗克韦尔RSLogix5000使用入门频教程由北京首科力通机电设备有限责任公司刘文志先生录制提供,全部共11讲。RSLogix5000 (自动化,可编程控制) 与第一代可编程控制软件相比，RSLogix 5000功能更加强大，更加方便实用。RsLogix 5000编程软件除了为顺序控制提供梯形图编程外，还可以为运动控制提供完整的编程及调试支持。RSLogix 5000可同时完成顺序控制与运动控制。使用RSLogix 5000 软件可以完全实现对模块的设置和监视通过I/O 实现ControlLogix 背板连接所有模块相关数据都包含在一个处理器数据对象中，这便于配置，监视和连接模块参数. 高度集成的RSLogix5000编程软件基于IEC1131-3标准，Logix5550控制器的指令集保持了已有的Allen-Bradley产品共同的看则有悟的特点，这使我们能充分利用已有的编程技能。只需要安装一个RSLogix5000编程软件包即可完成可编程序控制器、伺服控制器和伺服驱动器的编程和设置，而不像有些系统那样需要2个甚至是3个单独的软件包。 Rockwell Automation - AB Control Logix控制系统 ROCKWELL-罗克韦尔自动化 Rockwell Automation(china) Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用罗克韦尔自动化的Logix为用户提供了不同平台上的控制兼容性，包括： ·Process Logix：适用于过程应用场合，节约成本的分布式控制系统（DSC） ·Soft Logix5800：来自于PLC技术前沿的基于PC的控制系统 ·Flex Logix：FLEX I/O扩展到包括分布式控制 ·Compact Logix：使用紧凑型I/O的工作站级控制 ·Drive Logix 与Power Flex结合，适用于分布式传统控制的嵌入逻辑 Control Logix作为Allen-Bradley 下一代的控制系统之一，将顺序控制，过程控制，传动控制和运动控制，以及通讯和最新的I/O技术集成在一个小型的，具有价格竞争力的平台里，因为Control Logix 是模块化的，用户就能够有效地设计，建立和更改平台，从而极大地节省培训费用和工程实施费用。

2010/7/28
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大树科技GD包装机电控系统PLC改造: 大树智能科技（南京）有限公司设计开发出了三种GD包装机PLC控制系统，第一种控制系统（现场总线型）采用德国西门子公司高性能的S7-400 PLC作为控制系统的核心部分，用INTERBUS总线作为整个现场设备与控制器之间的数据枢纽，并且采用SIEMENS液晶彩色触摸屏作为上位机,完成整个机组的故障、速度、生产数据显示。第二种控制系统（保留电柜型）采用德国西门子公司高性能的S7-400 PLC作为控制系统的核心部分，并且采用SIEMENS液晶彩色触摸屏作为上位机，保留原电控柜及接插件引线。第三种控制系统（普通型）采用德国西门子公司高性能的S7-400PLC作为控制系统的核心部分，用液晶彩色触摸屏作为上位机完成整个机组的故障、速度、生产数据显示。大树公司所提供的三种GD包装机电控系统PLC改造的特点是：保持原机的所有功能和操作方式；保持原有的整体布局和接口方式，现场安装便捷； PLC电柜结构合理，采用进口器件；由上位机进行各种参数设定；可进行电机改造；具有先进性、通用性和可扩展性；具有数据统计功能；人机界面友好，满足实际需要；故障查询直观方便，具有智能化的报警功能；可进行现场切割滚筒商标纸和小花封签。

2010/7/15
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西门子SINUMERIK 828D操作指南(5): SINUMERIK 828D 将现代手机和电脑等新技术应用于紧凑型机床。通过 Easy Message 短信功能，可以将机床的报警信息和维护信息以手机短信的形式发送给服务人员，从而把机床的待机时间压缩到最短。前置的USB, CF 卡和以太网接口使得数据的传递和集成车间局域网变得简便快捷。集成高分辨率的10.4” TFT彩色显示器和全尺寸 NC 键盘使它的操作简便友好。前面板采用压铸镁合金制造，坚固耐用，即使在严酷的工作条件下仍能保持良好的运行状态。它没有风扇、硬盘和电池，真正做到免维护。这一系列先进的数控技术和人性化的设计必定大大提高机床的生产力！

2010/7/1
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施耐德Prisma_iPM_洞悉表里_预享其成_标准预置式分配电系统: 施耐德电气隆重推出Prisma iPM 标准化预置式分配电系统!PrismaiPM洞悉表里预享其成标准化预置式分配电系统W必PrismaiPM预置式零件结构标准化设计新理念全面的分配电应用方案!Prisma低压配电柜在中国市场十余年的历史，共同见证了配电市场的繁荣变迁。面对分配电市场成套产品繁多无通用性的状况，客户对于标准化的要求也越来越高。施耐德致力于建立规范化的产品体系，并广泛征求客户需求，历经三年的辛勤努力，由国际研发团队精心研发出全新概念的的标准化预置式分配电系统――Prisma iPM。 Prisma iPM结合施耐德元件组成完整的分配电系统解决方案，充分发挥元件功能，满足客户对安全，可靠，耐用，美观的需求。施耐德理解客户和行业需求及其差异性，并且充分考虑客户利益，为相关行业量身定制了分配电系统解决方案，广泛适用于民用住宅，商业建筑，基础建设，数据中心，医院。 Prisma iPM 给您带来; □ 安全保障＞提高设备稳定持久的运行能力＞降低系统故障率＞保障操作人员人身安全 □ 标准预置零件带来简捷享受＞独特设计成就完美现场表现＞ “角柱”技术实现整体拼装结构＞便捷的现场维护备件准备 □ 高雅品质的享受, 同环境完美融合, 彰显不凡品质＞简约,雅致的整体外形＞中国元素的图案设计＞双色设计不再视觉疲劳十年的历史，Prisma伴您共同见证中国配电市场的繁荣变迁多年的友谊，Prisma iPM将和您共同度过市场风云变换而处变不惊今天，我们诚挚邀请您来共同期待这一刻的到来。

2010/6/30
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大树科技烟丝（片）在线振动分选机产品: 烟丝（片）在线振动分选机是大树公司针对目前国内烟草企业在烟丝（片）质量监控环节所采用的离线检测方式的不足，而设计、生产的用于分析烟丝（片）样本结构的专用设备。其以烟丝（片）振动分选机行业现行标准作为设计依据，并严格遵守国家烟草专卖局颁发的《卷烟工艺规范》，能够有效满足众多烟草企业通过烟丝（片）分选进行整丝（片）率测量的自动化要求，并充分考虑到了其对烟丝（片）质量及生产数据的联网要求。该设备采用多层筛选的方法，在线、实时、自动地将生产线上的烟丝（片）进行筛分并称重，由此可以客观地衡量烟丝（片）的结构组成和不同规格烟丝（片）的分布比例，从而正确衡量烟丝（片）质量，并且可以将其数据送入厂级局域网或MIS系统中。大树科技企业创立于1988年，由大树智能科技（南京）有限公司、新天林科技实业（南京）有限公司、大树（南京）节能科技有限公司、南京大树环保技术有限公司四家全资子公司所组成，是一家从事工业自动化技术研发的创新型的企业。企业总注册资本为1555万美元，目前在南京江宁经济技术开发区胜太路和江宁科学园区乾德路分别拥有9000平方米和28000平方米科研生产用地，以及6000平方米科研楼，160余名员工中有30%以上从事科技工作。

2010/6/18
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[第10讲]从传统监控到SCADA应用,WEB技术的应用、价值及发展: 主要内容包括： 1. Information Server是Wonderware系统平台的关键组件。 2. Information Server。 3. Wonderware Information Server概述。 4. Information Server架构。 5. 基于Web的过程可视化和追踪。 6. 自动化过程可视化的Web显示机制。 7. 过程分析。 8. Table Weaver- -挖掘你的工厂数据 -带有超链接和KPls信息的数据表 -丰富的显示方法 -灵活的数据链接 9. 生产报表。 10.把Wonderware内容集成到其他门户系统。

2010/6/9
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第一章: 绪论(下): 智能仪器绪论主讲：程德福教授！1-1 仪器仪表概述 1-2 智能仪器的分类、基本结构与特点 1-3 推动智能仪器发展的主要技术仪器智能化层次分类：智能仪器四个层次聪敏仪器类初级智能仪器模型化智能仪器高级智能仪器 2、智能仪器的基本结构其结构可有两种基本类型: ●微机内嵌式：将单片或多片的微机芯片与仪器有机地结合在一起形成的单机。●微机扩展式：以个人计算机 (PC)为核心的应用扩展型测量仪器。个人计算机仪器(PCI)或称微机卡式仪器。 3、智能仪器的三个特点： ◆测量过程的软件控制： CPU→ 软件控制测量过程 “以软代硬”→灵活性强、可靠性强 ◆数据处理：随机误差、系统误差、非线性校准等处理→改善测量的精确度；数字滤波、相关、卷积、反卷积、幅度谱、相位谱、功率谱等信号分析→提供更多高质量的信息量 ◆多功能化：一机多用如智能化电力需求分析仪

2010/6/1
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EtherCAT协会参展视频: EtherCAT使网络性能达到了一个新高度。借助于从站节点中的FMMU和网络控制器主站的直接内存存取，协议的处理过程完全在硬件中完成。整个协议的处理过程都在硬件中得以实现，因此，完全独立于协议堆栈的实时运行系统、CPU 性能或软件实现方式。1000个I/O的更新时间只需30 µs。单个以太网帧最多可进行1486字节的过程数据交换，几乎相当于12000个数字输入和输出，而传送这些数据耗时仅为 300 µs. 100个伺服轴的通讯也仅为100µs。在此期间，系统更新带有命令值和控制数据的所有轴的实际位置及状态，分布时钟技术使轴的同步偏差小于1微秒。而即使是在保证这种性能的情况下，带宽仍足以实现异步通讯，如TCP/IP、下载参数或上载诊断数据。超高性能的EtherCAT技术可以实现传统的现场总线系统无法迄及的控制理念。例如，以太网系统现在不仅可以处理速度控制，也可用于分布式驱动的电流控制。巨大的带宽可以实现每个数据信息与其状态信息同时传输。EtherCAT使通讯技术和现代工业PC所具有的超强计算能力相适应，总线系统不再是控制理念的瓶颈，分布式I/O可能比大多数本地I/O接口运行速度更快。 EtherCAT取代PCI 由于主板集成了以太网卡，用于接口卡的插槽不再是必要条件。随着PC组件急剧向小型化经济化方向发展，工业PC的体积日趋取决于插槽的数目。而快速以太网的带宽和EtherCAT通讯硬件的过程数据长度则为该领域的发展提供了新的可能性：IPC 中的传统接口现在可以转变为集成的EtherCAT接口端子。除了可以对分布式I/O进行编址，还可以对驱动和控制单元以及现场总线主站、快速串行接口、网关和其它通讯接口等复合系统进行编址。即使是其他无协议限制的以太网设备变体，也可以通过分布式交换机端口设备进行连接。由于一个以太网接口足以满足整个外围设备的通讯要求，因此，这不仅极大地精简了IPC主机的体积，而且也降低了IPC主机的成本。

2010/6/1
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EtherCAT 功能原理示意Functional Principle: EtherCAT技术突破了其他以太网解决方案的系统限制：通过该项技术，无需接收以太网数据包，将其解码，之后再将过程数据复制到各个设备。EtherCAT从站设备在报文经过其节点时处理以太网帧：嵌入在每个从站中的FMMU（现场总线存储管理单元）在帧经过该节点时读取相应的编址数据，并同时将报文传输到下一个设备。同样，输入数据也是在报文经过时插入至报文中。整个过程中，报文只有几纳秒的时间延迟。主站方面也非常经济，商用的标准网卡（NIC）或任何主板集成的以太网控制器可以用作硬件接口。这些接口的共性就是数据通过DMA（直接内存读取）传输至PC，即网络读取时无需占用CPU资源。协议 EtherCAT协议在以太网帧内采用官方指定的以太类型。采用这种以太类型即可允许在以太网帧内直接传输控制数据，而无需重新定义标准以太网帧。该以太网帧可由多种子报文组成，每个子报文服务于逻辑过程映像区的特定内存区，该区域最大可达4GB。数据序列是独立于物理顺序的，所以以太网端子模块的编址可以随意排序。从站之间的广播，多播和通讯也可得以实现。当EtherCAT组件与主站控制器运行在同一个子网，或者在控制软件直接读取以太网控制器时，可以使用以太网帧直接传输数据。然而，EtherCAT不仅限于单个子网的应用。EtherCAT UDP将EtherCAT协议封装为UDP/IP数据报文，这就意味着，任何以太网协议堆栈的控制均可编址到EtherCAT系统之中，甚至通讯还可以通过路由器跨接到其它子网中。

2010/5/28
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[第8讲]从传统监控到SCADA应用、运行时功能的增强和发展: 主要内容包括：一、系统运行时框架的变化二、运行时各主体功能的发展和增强，详细介绍了以下内容：1、数据引用；2、报警与事件；3、历史存储；4、安全；5、冗余；6、脚本

2010/5/11
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