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Linux进程的创建与进程间的通信(一)_嵌入式linux12: 程序（program）是存放在磁盘文件中的可执行文件。程序的执行实例被称为进程(process)。本书的每一页几乎都会使用这一术语。某些操作系统用任务表示正被执行的程序。每个linux进程都一定有一个唯一的数字标识符，称为进程ID（process ID）。进程ID总是一非负整数。Linux系统是一个多进程的系统，进程之间具有并行性、互不干扰的特点。

2009/12/30
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Linux进程的创建与进程间的通信[课件]_嵌入式linux12: 程序（program）是存放在磁盘文件中的可执行文件。程序的执行实例被称为进程(process)。本书的每一页几乎都会使用这一术语。某些操作系统用任务表示正被执行的程序。每个linux进程都一定有一个唯一的数字标识符，称为进程ID（process ID）。进程ID总是一非负整数。 Linux系统是一个多进程的系统，进程之间具有并行性、互不干扰的特点。

2009/12/30
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GE PACE 5000 气动压力控制器/指示器产品介绍: GE 传感与检测业务集团(GE Sensing Inspection Technologies)新一代高精度模块化仪表，它为机架安装或台式安装应用场合而设计。该产品使用全数字控制，具有极高的控制稳定性和极快的转换速度。它特有的模块化设计理念使用户可以快速而便捷地更换模块，方便的改变量程。PACE 5000 虽是在Druck DPI 520 平台的基础上开发的，但是它采用了最新的硅压阻传感器，大大提高了总体精度、长期测量稳定性以及控制性能。尽管该产品最初为 19 英寸机架系统而设计，但是它在国内具有与台式安装仪表相同的功能，能够完美地集成到需要快速、精确的压力控制的自动化操作程序中。该装置可任意更换压力控制模块，使之具有从 7kPa到 21 MPa的全范围（满量程）压力校准能力。

2009/12/29
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横河DLM2000系列混合信号示波器/数字示波器介绍: 横河DLM2000是一款高性能的中端实验室数字示波器，而只需要入门级的价格。此产品具有混合信号型号和200～500MHz的带宽、两通道和四通道的型号，并有1～125Mpoints存储深度。DLM2000中肯定能有一款产品能满足你的预算和应用需求。包括200MHz、350MHz、500MHz宽带型号。量轻、结构紧凑。8.4英寸大屏幕液晶显示器。大内存：最多125Mpoints(/M2选件) 高速采样：最高2.5GS/s(4通道同时使用时1.25GS/s)

2009/12/23
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数控编程手册-(原著第二版)[课件]: 本书作者Peter Smid在工业和教学领域中具有多年实际经验。目录: 第1章数字控制 1.1 数控的定义 1.2 传统加工和CNC加工 1.3 数控技术的优势 1.4 CNC机床类型 1.5 CNC工作人员 1.6 和CNC工作相关的安全问题第2章 CNC铣削加工 2.1 铣床类型 2.2 机床轴 2.3 立式加工中心 2.4 卧式加工中心 2.5 卧式镗铣床 2.6 典型规格说明第3章 CNC车削 3.1 CNC车床 3.2 轴的命名 3.3 功能特征和说明第4章坐标系统 4.1 实数轴系统 4.2 直角坐标系 4.3 机床的几何关系第5章控制系统 5.1 概述 5.2 系统功能特征 5.3 手动中断程序 5.4 手动数据输入（MDI） 5.5 程序数据倍率 5.6 系统选项第6章程序规划 6.1 程序规划的步骤 6.2 原始信息 6.3 机床功能 6.4 工件复杂性 6.5 手工编程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的编程步骤 6.8 零件图 6.9 工艺单 6.10 材料说明 6.11 加工次序 6.12 加工选择 6.13 工件安装 6.14 技术决定 6.15 工件草图和计算 6.16 CNC编程的质量第7章程序结构 7.1 基本的编程术语 7.2 编程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式符号 7.5 编程符号 7.6 程序头 7.7 典型程序结构第8章准备功能

2009/12/21
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西门子802D标准车床操作面板介绍[课件]: 具有免维护性能的西门子SINUMERIK802D，其核心部件-PCU（面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。

2009/12/20
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数控车床操作指南(1): 数字控制机床（ Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随着电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（ Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。数控机床的系统组成及其功能: 数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成.数控加工的过程:根据零件加工图样进行工艺分析，确定方案、工艺参数和位移数据;规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件;程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）;将输人／传输到数控单元的加 1 程序，进行试运行、刀具路径模拟等． ;通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

2009/12/19
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插补和刀补计算原理(5)_机床数控原理及应用第二章: 数字积分法DDA圆弧插补,进给速度均匀化的措施进给速度均匀化的措施————左移规格化规格化数：寄存器中的数其最高位为11时称为规格化数。时称为规格化数。左移规格化处理：将被积函数寄存器中的数规格化

2009/12/19
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数控机床维修技术与典型实例：SIEMENS 810/802系统[课件]: 本书以数控机床最常用的典型系统——SIEMENS 810/802系统为例，以其CNC 、伺服驱动和主轴驱动系统为主线，深入浅出地介绍了数控机床的工作原理、连接信号、设定参数、调整方法、故障诊断步骤及维修措施，并通过精选来自一线的典型故障实例，详细地介绍了故障分析与处理的过程。目录第1章维修基础 1.1 数控机床的基本概念 1.1.1 数控技术与数控机床 1.1.2 数控机床及其组成 1.2 数控机床维修的基本要求 1.2.1 技术资料的要求 1.2.2 工具及备件的要求 l.3 数控机床维修的基本方法 1.3.1 维修前的检查 1.3.2 故障分析的基本方法 1.3.3 CNC的故障自诊断上篇 810/802系统维修技术与实例第2章 CNC的检查与测试 2.1 810的技术特点与结构 2.1.1 810的技术特点 2.1.2 810的结构与连接 2.2 CNC的基本检查 2.2.1 CNC的常规检查 2.2.2 CNC的电源检查 2.2.3 CNC的设定检查 2.3 I/O信号的诊断 2.3.1 I/O信号的组成与检查 2.3.2 I/O信号说明 2.4 参数的设定与调整 2.4.1 参数的组成与检查 2.4.2 参数的设定与调整第3章 CNC故障诊断与维修 3.1 根据CNC报警的故障诊断与维修 3.1.1 810系统常见报警及处理 3.1.2 810系统报警总览表 3.2 无报警显示的故障诊断与维修第4章伺服驱动系统的维修第5章主轴驱动系统的维修第6章 810系统故障维修实例下篇 802系统维修技术与实例第7章 SIEMENS 802S/C系统维修技术第8章 802系统维修技术第9章 802步进驱动与交流模拟伺服驱动的维修第10章 611U/Ue交流数字伺服驱动的维修第11章 802故障维修实例

2009/12/18
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插补和刀补计算原理(4)_机床数控原理及应用第二章: 数字积分法,DDA法特点：脉冲分配均匀，易于实现多坐标直线插补联动或平面上各种曲线。

2009/12/18
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