演讲人：胡海峰

个人简介：

南京菲尼克斯电气有限公司 控制系统产品市场工程师

毕业于南京农业大学，硕士学历，参与过国内多个大型智能制造项目的电气设计及调试，有丰富的自动化业务背景。目前在菲尼克斯电气负责PLC及IO产品市场推广和营销工作。

演讲概述

1、目前主流的控制系统结构2、现场总线技术介绍3、常见分布式IO的结构及优缺点4、菲尼克斯全新一代分布式IO介绍——Axioline SE

菲尼克斯Axioline SE系列分布式IO产品，希望给自动化客户带来全新的体验：PT直插，缩短接线时间；更高密度，节省控制柜空间；更强性能，百兆本地总线，IO刷新微秒级；调试简单，无需特殊配置，即插即用；诊断完善，及时发现问题点；支持热插拔，让系统更加坚固。

亚信电子为一工业/嵌入式乙太网芯片设计领导厂商，推出大中华区首款EtherCAT从站控制芯片与EtherCAT从站专用通讯SoC解决方案。可适用于各种实时工业自动化控制产品应用，如马达/运动控制，数字信号I/O控制，传感器数据采集，机器人转轴控制，EtherCAT IO-Link主站，EtherCAT Junction从站模块等。

AX58x00 EtherCAT芯片系列产品网页: https://bit.ly/39bBCEV

演讲人：刘文龙

随着2025中国智能制造战略的提出，智慧工程的概念也在石油天然气行业、冶金行业、医药化工行业、水处理行业、以及食品饮料行业等过程控制行业中得到了积极的响应。智慧工程一方面体现了对可视化三维模型的应用，另一方面也更加注重了产线系统自动化的解决方案。担负着设计产线自动化系统任务的，正是仪表工程设计专业的工程师们。        仪表专业，不仅肩负着设计生产控制系统、火灾消防预警系统以及应急关断系统的控制方案，同时也要实现上下游专业的监控要求。设计的工作量很大，且图纸之间的逻辑关联性也非常强。往往上游设计输入条件分批传递到仪表专业，还时常伴随着不断的设计修改和变更。因此对设计数据的完善、修正也成为仪表设计工程师日常的设计挑战。          EPLAN设计平台恰好能帮助仪表工程师处理这样的设计挑战，将设计输入条件和设计内容以程序的方式关联在一起，帮助工程师提高设计效率。将设计输入条件批量导入，并自动生成控制回路、端子接线图、设备数据表/规格书、典型安装图等文件。与此同时，还可以帮助工程师更快的完成电缆走向布局设计，统计电缆长度清单及材料汇总表。所有的设计数据都在EPLAN系统中形成封闭的数据逻辑关联——即当某一处的设计信息发生了修改，相关的图纸与清单也会相应的自动获得修正。从最大程度上帮助工程师解决设计中数据修改的逻辑关联问题。

ABB Xinhui Low Voltage Switchgear

ABB新会低压开关有限公司

座落于华侨之乡——广东省江门市新会区，是ABB在华专业生产塑壳断路器的合资公司。公司主要生产用于配电保护与控制的低压塑壳断路器（XT, Tmax和Formula）、ATS自动转换开关电器、Compact/Modular系列指示装置、OT隔离开关、OS隔离开关熔断器、PSR/PSS/ PSTX系列软启动器、EOL电子过载继电器、TOL热过载继电器 、A/AS/AF/AX系列接触器、MMS电动机保护断路器、SNA / SNACompact接线端子等。 产品除了满足国内客户需求，还外销至欧洲及亚洲等市场。

公司秉承“在中国，为中国和世界”的经营理念，通过产品设计、生产工艺和企业运营等方面的创新，实现持续高速发展。

ABB是全球技术领导企业，致力于推动行业数字化转型升级。基于超过130年的创新历史，ABB以客户为中心，拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化，以及ABB Ability™数字化平台。ABB与中国的关系可以追溯到1907年，当时ABB向中国提供了一台蒸汽锅炉。经过多年的快速发展，ABB在中国已拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，44家本地企业、近2万名员工遍及130余个城市。ABB在中国累计投资额约170亿元人民币，在华超过90%的销售收入来源于本土制造的产品、系统和服务。目前，中国是ABB集团全球第二大市场。

ifm控制器及3D传感器遭受汽车碾压、泥泞污染后仍能可靠运行

Innodisk InnoAGE SSD技术整合微软 Azure Sphere，以高度安全的云端以及OOB来管理设备，独立的带外管理，使系统当机下也能远端控制重开机，同时具备了Wi-Fi和乙太网路等多种接口，并扩充数据管理功能，更有效确保数据安全性。

台达运动控制器——MC&&AX8的产品特点、选型和部分案例介绍

台达AS系列PLC，是专为自动化设备设计的高阶泛用型控制器。采用台达自行开发的32 bit SoC CPU，大幅提升效能（40 k steps / ms），最多可扩充32台模块或最大1,024点I/O；强大定位控制功能，可同时支持最多8轴CANopen运动网络／6轴200 kHz脉冲控制，适用于高阶机械设备控制。

产品特色：

▲ 采用台达自行开发的32位SoC处理器，大幅提升效能（40 k steps / ms）

▲ 强大定位控制功能，可同时支持最多8轴CANopen 运动网络／6轴200 kHz脉波控制

▲ 采用坚固耐用的无背板架构，搭配快速安装机构设计，专利扣环结构，可「直上/ 直下」更换模块，方便安装

▲ 搭配专业、简易的编辑软件接口ISPSoft V3.0，快速完成硬件和网络设定，内建多组行业专用功能块，方便客户应用

产品规格：

采用32位SoC处理器

．最大I/O扩充点数：1,024点

．程序容量

．程序容量：最大128k steps

．数据缓存器增加为60k words

．最大扩充模块：共32台（限制：模拟型模块最多16台/通讯型模块最多4台）

．高速的程序处理能力：40k steps / ms

　▲ 基本指令(LD)：25 ns

　▲ 应用指令(MOV)：0.15 us

．多元化模块选择，包含数字I/O、模拟I/O、温度、秤重模块及功能卡等

有人说，未来，世界将成为被0与1掌控的世界。随着“智能制造”概念的提出，越来越多的企业在寻求数字化转型，而建立“数字孪生”成为了他们追寻的必经之路。        什么是数字孪生？就是搭建产品的数字化模型吗？不只是这么简单，数字化转型更要求企业通过数字化手段改变整个产品的设计、开发、制造和运维的全过程，建立企业内部和外部流畅无阻的信息流动平台。可以说，能成功完成数字化转型的企业，才能在未来的竞争中占据一席之地。        在控制柜和开关柜制造领域，企业想要完成数字化转型，面临着种种困难。物价飞涨，人力成本也在不断上升，企业该如何优化物料管理、优化工程设计、优化生产流程？        EPLAN Pro Panel给出了答案。在本次演讲中，您将了解到EPLAN是如何通过Pro Panel这一产品，打通控制柜和开关柜在全生命周期中的数据信息流，帮助企业在不同部门、不同环节中成功完成数字孪生的搭建和维护。助力企业有效实现数字化转型。