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11 集成安全 - 降低系统复杂性-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？所有控制功能集中到一个机柜中自动控制和安全控制彼此独立利用传统的连接方法需要针对具体控制用途而建造机柜大型控制柜需占用额外的空间线路较多，增加了发生故障的概率与应用项目的复杂性维护和故障处理会很困难安装、调试和测试的时间很长当代的安全解决方案自动控制和安全控制集成在一起，控制柜的体积更小可将控制功能和设备分散安置在机器周围利用快速连接方法和标准网络（例如 EtherNet/IP 和 DeviceNet）来传输控制数据和安全数据机器的局部控制功能缩短了安装时间并降低了复杂性简化了故障处理和维护工作缩小了控制柜尺寸并节约了相关的空间成本解决方案可重复利用，系统组态更具灵活性

2011/4/26
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08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对整个应用项目的网络访问有一定的局限性无法访问变频器、安全设备/运动控制器等设备（除非在 PLC 中开发了大量程序）对应用项目进行变更或故障处理可能需要前往工厂故障处理很耗时耗资维护承包商从另一地点赶来期间需停机等待维护人员在到达之前无法了解发生了什么状况，所以无法预计所需采取的措施或所需的硬件当代的安全解决方案可获取具体到设备级的诊断信息可为当地维护人员提供高水平的远程支持简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源减少了停机时间，简化了故障处理过程维护人员可远程了解所需措施，因而能在前往故障所在地时提前作好准备无需在 PLC 中编写大量代码

2011/4/26
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07 简化线路及扩展-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产扩容需要分别进行编程需要多种编程软件/集成人员扩容会增加系统的复杂程度很耗时且灵活性差！！会导致高昂的代价，并使生产设施过于复杂！！软件版本管理将难以执行且花费不菲当代的安全解决方案使用统一的编程环境，有很高的灵活性应用项目代码可重复使用，简化了版本管理运用 EtherNet/IP 或 DeviceNet 等通用网络，可通过同一个网络来实现安全和自动控制功能，降低了系统复杂性将安全控制功能集成到自动设备中，通过标准化方法来获得灵活性具有集成安全功能的自动化解决方案具有很高的灵活性，很容易完成快速有效地复制在工厂为适应不断变化的市场环境而进行扩容时，统一的编程环境有极大的易用性

2011/4/26
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05 简化设计-源代码级集成-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？需要多种软件工具来对 PLC、驱动器、I/O、运动功能和安全功能进行组态需要在每个软件工具中重新映射已定义的数据：例如，逻辑/描述性标签名称、数据类型等程序组态储存在不同的文件中在编程过程中容易出错更耗时且更容易出错需要多种环境下的编程知识必须在多种环境下对操作人员/维护人员进行培训当代的安全解决方案为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据程序组态储存在同一个位置最大程度地减少了可能的编程错误信息的访问和编辑更加容易诊断、故障、警报和事件管理功能都已集成到 RSLogix 5000 编程环境中缩短了开发时间并降低了开发复杂性

2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元每次触发安全功能都会停止整个单元需要物理防护设施来保护工作单元无法检测单元内是否有人进入时需要隔离电源多台机器人停机将导致高昂的费用！！生产力受影响没有局部电源供机器人点动/示教所用当代的安全解决方案对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元应用了极限安全速度和区域控制技术在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元可持续达成生产目标应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全

2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产必须停止方能加装零件如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制不必要的停机在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能当代的安全解决方案在加装零件时不会中断生产使用了区域控制技术来提高生产力在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间可持续达成生产目标改善了操作员和机器之间的交互安全设计集成到了机器和操作员接口内部最大程度减少了启动工作

2011/4/26
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第2节PLant建立和管理: 此节介绍如何定义和选择Plant，以及CARE所提供的Plant管理功能（如Plant复制和删除）。CARE功能如原理图、控制策略、开关逻辑均适于特定的Plant，启动CARE的第一步是选择Project，然后选择Plant。如没有Plant或需要一个新的Plant，则需要定义一个新的Plant。每个Controller最多可定义128个Plant。

2011/4/26
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美国福禄克914x/917x 干式计量炉功能介绍: 福禄克在推出创新的可在现场使用的高精度干式计量炉917X系列之后，又成功开发了功能更多，使用更方便的多功能干式计量炉914X系列，将计量炉的产品形成不同系列以满足各种用户的不同应用。在几乎没有降低任何计量性能之上，将高性能延伸到了工业过程环境。914X系列非常适合于进行变送器环路校准、比对校准，或者简单地检查热电偶传感器。在选装了“过程”选件之后，现场计量时无需再携带任何其它工具，一台现场计量炉足以应付各种计量之需。这也就意味着将实验实计量全部搬到了现场。最新的新技术　　除了沿用917X系列上的双段控温技术使得914X计量炉垂直均匀性达到 ±0.05℃之外，它还采用了更新的控制器，在控制炉温升降和保持时改善了稳定性的控制。并且能对电源电压进行补偿，使计量炉运行时更稳定，不受外界电源波动的干扰。无论电源是否接通，只要恒温插块温度超过50℃，计量炉会有红色警示灯提示，防止烫伤。新的914X的系列现场计量炉体积更小，更加便于携带到现场使用，其温度控制的速度更快，功能更多，这些新的技术都使得它是目前工业现场计量炉的巅峰之作。此外914X还提供了专用智能连接件，内置存储芯片可保存参考标准铂电阻的ITS-90温标系数。

2011/4/25
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍: 演讲人：胡俊锦　　罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。查看实况

2011/4/25
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研华新一代嵌入式产品助力产业升级在线研讨会: 嵌入式技术日新月异,工业自动化相关产品随着IT技术的快速发展在产品设计方面有了重大突破。在此次研讨会中，将全面展示研华现阶段工业自动化专用的嵌入式平台产品—UNO&HMI，其中包括了产品设计理念、产品特性以及独特性的产业需求等；同时介绍研华工业自动化的产品如何协助工业控制产业全面升级等。查看实况

2011/4/23
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