基于台达云平台，以工业4.0 互联网+为指导，采用先进的SCADA监控系统、工业云服务器、最新AS332T台达PLC控制为核心，实现远程监控与管理的智能快递分拣系统。加入HMI触摸屏与伺服电机的使用，使得现场物料搬运更好地实时控制与检测，极大方便云端与工业现场的在线联系，使智能制造更进一步。另外手机APP软件的使用，可随时随身监控，从另一个角度拓展对快递存储和分拣的管理。使得我们的更具先进性、新颖性、拓展性和远程监控实时性。

高效绿色的远洋运输

如何保证食材经过远洋运输依然新鲜美味？

借助施耐德电气EcoStruxure配电，扬子江船业打造高效绿色船舶。

EcoStruxure 让这一切成为可能。

挑战

随着市场和船东需求的不断提升，打造高技术含量的绿色节能船舶是所有处于逆境的船企努力的方向。作为中国最大的民营船厂和手持订单最多的国内船企，扬子江船业正积极面对这些挑战。为德国汉堡南方、德国彼德道尔以及希腊高世迈船舶管理建造的8艘3,800TEU冷藏集装箱船项目，便是扬子江船业迈向高端船舶制造的重要实践。3800TEU集装箱船拥有万箱船级别的冷藏箱数量，满足IRCC-SP入级要求，应用船舶智能化技术，对造船技术和应用提出更高要求：

- 复杂的配电系统：3800TEU集装箱船可以装载870FEU+130TEU的冷藏集装箱，发电机功率总容量达到16MW，超过了万箱船级别，配电系统非常复杂，全船的配电方案布置必须充分考虑全船所有货舱和甲板冷藏集装箱可能性；

- 节能环保：项目共配置52套功率监控系统，需实时对所有的冷藏配电系统以及配电电网的功率进行监控，以确保功率控制在最佳状态，对于能耗控制和效率提升有极高要求；

- 智慧运营：传统的船舱设备维护运营需要较高的时间成本和人力成本，需要数字化的管理方式，实时查看设备运行状态，节约设备维修、保养和服务成本，优化运营；

- 用电稳定性：船舶用电设备之多和航行时间之长，配电系统复杂，需要安全可靠的用电保障；

- 谐波处理：项目累积变频器使用数量达到了61套，总功率达到了1415KW容量，电网谐波非常高。

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解决方案

施耐德电气与扬子江船业拥有深厚的合作渊源。一方面，扬子江船业众多项目中的低压配电板及分电箱等设备均由施耐德电气提供；另一方面3800TEU集装箱船项目中的几个主要的控制系统均为造船界首例，技术难度很大，施耐德电气能够凭借多年在全球各国海事领域积累的经验优势为扬子江船业提供更多前瞻性和定制化的技术和服务。此次合作中，施耐德电气为3800TEU集装箱船项目提供了包括配电设备、变频自动控制系统及电能质量管理系统在内的船舶制造整体解决方案以及相关分析服务，利用基于EcoStruxure平台互联互通的产品和解决方案实现了船舶的节能增效和数字化运营，为扬子江船业在结构性去产能、打造环境友好型的绿色船舶，向高端智能船舶制造转型方面提供了有力支持。

施耐德电气为扬子江船业3800TEU集装箱船项目提供的解决方案：

- 货舱风机、机舱泵及风机变频控制系统：运用货舱变频控制系统，通过传回的数据信息进行分析，实现智能控制货物100%安全。通过变频控制系统精确控制风机与泵的运行状态，节约能源并提高能效，年度累计节省30%～40%的能耗；

- EMS能源管理系统：一方面通过监测能源消耗识别运行过程中可以节能的契机，另一方面通过对船舱设备的精准控制，显著降低能耗成本；

- 电能质量管理解决方案：MV/LV电力系统、变频控制系统以及抑制电力谐波等解决方案保障用电安全可靠；

- PMgs：通过PMgs整合所有设备能源数据并传输到岸上，实时监控所有设备运行状态，实现数字化运营，节约人力；

- CIS平台：为客户提供7天24小时及时高效的服务。

客户效益

此次合作还开创了电气系统的两个“造船界首例”——“货舱变频系统以及控制理念”以及冷藏配电功率监控系统以及货舱变频系统提出了“功率最佳控制”，非常直观地为船舶运营节省燃油，减少二氧化碳和硫化物对环境的污染，为船东节省客观成本，将会对未来冷藏集装箱船产生深远的影响。

在船舶制造市场遭遇经济寒冬时，扬子江船业与施耐德电气的合作无疑是行业中的一股暖流。借助施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长，扬子江船业交付的船舶从节能增效、用电安全可靠性、提升数字化运营管理等方面有显著提升，不仅推动了企业自身迈向高端船舶制造的步伐，更是引领了行业向低碳环保的绿色现代化船舶制造转型，吸引更多的优质客户，满足市场的创新需求。

帮助眼科专家关注重点工作

为老化基础设施注入新生命

得益于创新的楼宇管理和电力监控解决方案，面向医疗保健的 EcoStruxure 使 Moorfields 眼科医院能够将患者安全性和运营效率提升到一个新的水平。

面临的挑战

• 该医院已有一个多世纪的历史，老化的基础设施需要更新。

• 需要将几个较旧但有价值的建筑系统集成到一个中央平台中。

• 该医院享誉全球，无法承受业务中断的影响。

解决方案

EcoStruxure 用于医疗保健能保证高效率和患者安全

  边缘控制：EcoStruxure 楼宇运营管理（以前称为 SmartStruxure），该医院的楼宇管理系统，允许 Moorfields 将其楼宇系统集成到一个平台中，从而降低运营成本，减少系统的维护工时。EcoStruxure 电力管理专家为医务人员提供关键的环境和电力信息，从而确保手术中患者的安全。

  互联互通的产品：实时定位系统 (RTLS) 解决方案可以更好地了解患者在整个医院的行程。为了减少等待时间，了解患者的位置和花了多长时间对于改善患者体验来说是至关重要的。

成果

• 改善医院手术室的电力监控。

• 降低运营费用。

• 减少维护系统所需工时，从而提高员工的工作效率。

• 通过一个接口监控和控制医院的基础设施，降低了复杂度。

许多工业IoT应用，都已经开始导入智能化管理，而宜鼎的iCAP是目前业界唯一能够全面整合硬体、固件、软体技术的专业云端管理软体，特别是快速掘起的绿能设备、如太阳能、电池设备等，或是数量庞大且遍布各地的安全监控设备，未来智能化管理需求将更强烈。

宜鼎国际创新研发的iCAP云端管理平台，可进行远端设备监控与维护，使用者仅需开启网路浏览器即可轻松掌握各地存储载体的即时状态，包括寿命预测、系统工作量分析、设备温度、远端开关机、内容置换等功能，并可支援Windows与Linux作业系统。

与其他管理平台不同的是，宜鼎独家的iCAP管理软体凭借硬体的专业基础，与强大固件研发能量，从硬体前端、使用者介面、到后台的数据分析、报告内容形式等都可进行全面客制，而各种工业周边扩充应用也能透过iCAP进行远端管理，功能强大。

宜鼎研究团队发现，全球能源设备管理正面临许多挑战，如太阳能板、电池交换站、风力发电机所使用的工控模组，这些设备往往暴露在户外、距离遥远，且故障率甚至可以高达30%，时常造成维修与管理困难。

因此，为了降低设备管理的人力负担，透过iCAP即时连线，查看设备状态并分析故障原因，并自动排程维修进度，甚至进一步产生智慧化指令。例如：未来在电池交换站中，透过iCAP远端管理，一旦分析出电池设备已老化，就会发出自动上锁的指令；或者如分散各地的电子看板，除了能透过iCAP执行单一设备重开机之外，也能透过远端操控，即时置换广告看板的内容

好品海智工业服务平台

宜科(天津)电子有限公司软件团队经理邱昱坤

在信息时代下，企业需要建立信息桥梁，打通各个孤岛，帮助工业4.0实现跨设备的数据收集、交互，再通过数据分析输出决策及指令，为个性化定制生产提供数据基础。不管是谈到自动化元器件产品研发、生产能力，还是物联网、Splider67、Mobile、IOT集成开发、云平台、MES、APP、ElcoPAD等代表性产品，抑或智慧工厂总体设计、规划能力及智能制造系统集成实施能力，宜科都致力于为智能制造添砖加瓦。

全球化经济和不断降低成本是当今永恒的话题，面对日趋多元化的现代市场需求，企业越来越把提高竞争力、降低设计成本、提高产品质量、缩短产品设计周期、赢得最大生产力作为最大的目标。

EPLAN隶属Friedhelm Loh集团，从1984年以来一直为电气规划、过程设计、项目管理领域提供智能化软件解决方案和专业服务。自信于心、之胜于行。历经30余载，EPLAN凭借高效的电气设计理念及优质的解决方案成功引领电气设计的江湖。目前，EPLAN的产品涵盖在线制造商元件数据、预规划设计、流体设计、电气设计、机柜仿真设计、线束仿真设计等。借由EPLAN的产品，用户可以协同设计优化工作流程、数据一致降低工作量、利用标准化提升设计合规性、并通过设计方法革新降低设计复杂度。比如，同一平台跨专业解决方案涵盖了统一数据架构，从而保证设计质量。不仅如此，EPLAN还注重全生命周期的价值链的整合，它涵盖自动化设计、虚拟电柜及自动化组装和利用OPC UA把报警与原理图相关联等各个方面。

两化融合是新时代下工业互联网组成的重要部分，它包括物理设备和信息、业务数据以及高水平劳动力的深度融合。所以，实现这些，需要新装备、新数据、新模式和新业务的持续迭代。

工业互联网的未来，是基于云平台的制造业流程可视化全生命周期监控与管理，它包括资产管理、工艺优化、预防性维护、个性化制造，以及包括制造服务化、多方协同制造、人工智能等应用。东土工业现场层智能化技术涵盖现场层智能控制架构和现场层宽带工业通信方案，而东土工业互联网操作系统/云平台Intewell则成为发力工业互联网的代表产品。

Intewell被定义为Predix + 软件定义控制单元/工业流程的结合。它采用全球首创基于IPV6的实时宽带现场总线，将工业互联网技术应用到工业控制及智能制造的各个领域，实现软件定义工业控制单元、软件定义工业控制流程，同时广泛推进人工智能在智能工厂和协同制造中的深度应用，实现实时性和云服务统一。

艾讯为工业电脑领域的领先设计者和制造商，并依据工业物联网与工业4.0发展趋势，积极投入工厂自动化、智慧交通，与智慧能源等应用领域。

公司于1990年创立，在台湾生产制造，以艾讯品牌营销全球，带动国内就业市场并将台湾品牌推向全世界。艾讯拥有经验丰富的研发与制造团队，以先进的嵌入式技术，开发多样化的嵌入式及工业电脑产品和模块化设计应用电脑平台。成功应用于工厂自动化、智慧轨道交通、船舶航天、智慧能源、机器人产业、智慧医疗、博奕/游戏、销售时点情报系统、交互式多媒体平台、零售垂直市场、网络安全、数位电子广告牌以及更多工业物联网相关领域。