在疫情的影响下，现场工作人员的工作开展受到极大的限制，因此企业如何避免现场工作局限的影响，不受外界因素干扰地由系统轻松完成工作，成为大多数制造商关注的话题。本议题中，泓格科技研发七处资深工程师将结合工厂自动化应用现场的实际需求，为广大用户详解无线感测系统的优势及实现方式，提供不一样的解决方案。

「视频采访」 西门子数字化工业集团副总裁兼工厂自动化部总经理Joerg Westerholt（卫岳歌）

上海倍加福（P+F）工业自动化贸易有限公司(www.pepperl-fuchs.cn)是德国P+F国际集团公司在中国的最新成员。德国P+F公司是世界著名的传感器专业公司，专业研究、开发和生产工厂自动化和过程自动化产品，包括电感式传感器、光电式传感器、安全光电传感器、光栅、直声波传感器、微波传感器、放置编码器、光电数据传送系统、电感式识别系统、AS-Interface总线系统、液位控制器及齐纳安全栅等仪器仪表。公司年产量为360万台，占欧洲市场的20%。产品技术指标全面符合国际标准，产品性能稳定可靠。值得提及的是，2000年2月，德国P+F公司收购了德国著名的光电传感器公司—Visolux,2000年7月和9月，P+F公司又先后对Honeywell的Microswitch的电感式传感器和光电式传感器产品业务进行了收购，使P+F公司的光电系列产品得到一次质的扩展，在世界传感器领域占据最强的位置，在同类传感器公司的竞争中独占鳌头。

Datalogic得利捷非常荣幸地宣布推出SLS-B5，这是LASER SENTINEL的首款机型，是安全区域扫描的全新创新解决方案。在SLS-B5之后不久还将推出具有更高性能的机型，它们将覆盖工厂自动化和内部物流领域的各种应用。

这款基于二维区域安全监控的完整应用解决方案，包括了静态应用（例如机器人、机器防护、机器开放区域防护等）和动态应用（自动引导车、自动引导拖车和叉车）所需的所有功能。

由此，丰富了Datalogic得利捷独特的产品组合。 LASER SENTINEL具有高水平的检测性能和紧凑的外形尺寸，由于采用了创新光学特性和信号滤波功能，即使在存在灰尘、污垢或光线干扰的，最恶劣的工业环境中，也具有非常可靠的性能。

艾讯为工业电脑领域的领先设计者和制造商，并依据工业物联网与工业4.0发展趋势，积极投入工厂自动化、智慧交通，与智慧能源等应用领域。

公司于1990年创立，在台湾生产制造，以艾讯品牌营销全球，带动国内就业市场并将台湾品牌推向全世界。艾讯拥有经验丰富的研发与制造团队，以先进的嵌入式技术，开发多样化的嵌入式及工业电脑产品和模块化设计应用电脑平台。成功应用于工厂自动化、智慧轨道交通、船舶航天、智慧能源、机器人产业、智慧医疗、博奕/游戏、销售时点情报系统、交互式多媒体平台、零售垂直市场、网络安全、数位电子广告牌以及更多工业物联网相关领域。

博世力士乐作为德国博世集团的全资子公司，是全球工业技术市场的领先供应商。在传动和控制领域声誉卓著。2006年全球销售额超过49亿欧元，拥有专业员工29,831名。早在1978年，博世力士乐就开始了在中国的业务，现已成立了四家公司。凭借一流的产品和丰富的应用经验，博世力士乐为中国客户提供现代高效和灵活完整的解决方案。 从标准解决方案到大型工程项目，博世力士乐几乎为所有的工业领域提供专业服务。从机床、塑料机械、食品和包装机械、冶金、汽车工业、印刷和造纸工业，到电子工业、半导体工业、海事工程、建筑与农业机械、钻探设备，博世力士乐的服务领域在不断延伸。得益于在工业及工厂自动化的诸多领域和行走机械应用方面积累的丰富经验，博世力士乐总能准确把握客户对机械制造及工厂建设与维护的各种需求，这就是其广受全球客户青睐的原因。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

本次研讨会面向工业４.0但拒绝概念的翻炒，坚持自下而上的工厂级基础建设，结合企业自身发展进程提供切实可行的自动化、数字化、网络化、智能化的渐进式升级解决方案，帮助制造业从当下的工业2.0、2.5逐步进阶至3.0， 脚踏实地的步入智能制造的行列。

“工业4.0”和智能制造正在全球主导新一代工业革命，对未来制造生态链的任何参与者而言，智能化改造是无法绕行的选择。然而，在我国工业自动化、信息化水平参差不齐的背景下，这一变革不可能一蹴而就。

据统计，我国具备“智能制造发展基础”的企业仅为5%，绝大多数制造企业发展水平还处于2.0-3.0之间，仍需要完善大量工厂级基础建设工作。而工厂级智能的前提是物理层的数字化率和数控化率，因此，对于许多中小型制造企业而言，提升工厂设备、产线和流程自动化水平是立足现实的必然选择；而对于工厂自动化水平较高的企业而言，智能化改造也要量体裁衣、量力而行，应从信息化集成、网络化互联开始渐进式升级。

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