丹佛斯变频器在全球市场有超过 40 年的行业经验，拥有全面的船舶认证和全球服务，可以提供适合船舶和海工需求的一整套 VLT® 和 VACON® 变频器低压产品组合。丹佛斯解决方案致力于为整个船舶降低能源成本、无缝监控流程、优化转换功率，并为乘客提供舒适的体验，致力于为船舶行业打造一个可持续、有竞争力的未来。   丹佛斯传动的VLT® 和 VACON®系列变频器有专门为起重和提升行业而设计的型号，这些产品不仅能应对严酷的条件、适应较重的负荷，保障起重机运行无忧，还能很好的匹配所有品牌的变频电机和可编程控制器，确保起重机高效的运行。   上海津信变频器有限公司自1998年起就是丹佛斯传动战略合作伙伴，也是全国第一家丹佛斯“DrivePro服务商”。上海津信始终坚持走技术和服务的路线，树立”值得信赖的变频器专家“品牌形象。公司致力于全面的服务管理，在此基础上为客户提供先进的产品和专业的技术。通过标准化、信息化、可视化的手段，确保在技术能力、响应速度和服务质量上，为客户提供最优质的体验。   丹佛斯传动产品和上海津信服务希望通过本次研讨会展现自身的过硬品质，给广大客户带来强大的信心。愿我们共同携手创造辉煌，走向未来。

演讲人：孙玉良

演讲主题：丹佛斯变频器的船舶应用及技术发展

个人简介：

丹佛斯传动船舶行业经理

演讲人：徐化兵

演讲主题：丹佛斯产品起重行业应用分享

个人简介：

丹佛斯传动起重行业经理

演讲人：潘明磊

演讲主题：伟肯VACON变频器的重工应用技术介绍

个人简介：

丹佛斯传动重工行业经理

随着智能制造的不断推进，随着信息孤岛的不断连通，越来越多的工厂和设备采用了工业互联解决方案。在工业互联的具体实施和应用过程中，我们多多少少会遇到一些问题，比如现场总线的频繁闪断，比如工业以太网的广播风暴、丢包率偏高，但是由于工业通讯是看不见摸不着的，传统的监控和诊断方式已经跟不上时代的发展，菲尼克斯电气完整的网络可视化解决方案可以在您网络监控和诊断时助您一臂之力。

介绍公司性质、公司氛围、使命与愿景、四大技术优势（环境普适性、操作可视化、多车一致性、调度通用性）便于集成商及合作伙伴快速了解仙知。

介绍公司性质、公司氛围、使命与愿景、四大技术优势（环境普适性、操作可视化、多车一致性、调度通用性）便于集成商及合作伙伴快速了解仙知。

这是一款服务果农摘果、喷药的机器。借助可视化镜头，简便的操作方法，摘取高处、危险处、不易察觉处的果子；通过加装喷药头，实现自动多模式喷药和定点除虫操作；利用云平台实现远程监控和精细化管理，可开展个性化定制采摘服务。装置采用一体化设计，灵巧、紧凑完整，满足复杂地形采摘和喷药的需求。

美国斑马技术公司做为全球物联网行业领导企业，一直致力于为客户提供完整的端到端解决方案 — 从移动数据终端和扫描器到专用打印机、RFID、软件及服务 — 帮助客户识别、追踪和管理重要资产、人员和交易。Zebra 拥有门类齐全的产品，对我们的客户有深刻的了解，并且拥有雄厚的研发实力，能够确保我们提供高度相关的解决方案，帮助客户顺应重大技术发展趋势。Zebra 有业内更全面的产品上市渠道网络 — 由增值经销商、集成商、独立软件厂商、分销商、原始设备制造商和直接面向最终用户的销售组成。

两化融合是新时代下工业互联网组成的重要部分，它包括物理设备和信息、业务数据以及高水平劳动力的深度融合。所以，实现这些，需要新装备、新数据、新模式和新业务的持续迭代。

工业互联网的未来，是基于云平台的制造业流程可视化全生命周期监控与管理，它包括资产管理、工艺优化、预防性维护、个性化制造，以及包括制造服务化、多方协同制造、人工智能等应用。东土工业现场层智能化技术涵盖现场层智能控制架构和现场层宽带工业通信方案，而东土工业互联网操作系统/云平台Intewell则成为发力工业互联网的代表产品。

Intewell被定义为Predix + 软件定义控制单元/工业流程的结合。它采用全球首创基于IPV6的实时宽带现场总线，将工业互联网技术应用到工业控制及智能制造的各个领域，实现软件定义工业控制单元、软件定义工业控制流程，同时广泛推进人工智能在智能工厂和协同制造中的深度应用，实现实时性和云服务统一。

2017年10月12日，德国汉诺威机器人学院唯一海外授权机构——佛山机器人学院正式对外开放。智能制造发展迅速，在智能、互联系统的推动下，在这个崭新的制造业时代，数字化发挥越来越重要的作用，协助生产商监控生产过程和将生产过程可视化。浩亭在机器人学院展示HARTING MICA（模块化工业计算架构）。MICA提供迅捷简便的解决方案，直接在设施和机器上实现数字化项目。凭借MICA模块化的开放式平台，MICA 可根据客户硬件、软件和界面进行定制——满足客户集成化工业的个性化需求。

Watson IoT 与锐意进取的企业联手，打造前沿创新卓越非凡的匠心之作。Cognitive Visual Inspection 便是杰作之一，该解决方案基于IBM Watson IoT 技术打造，可助力制造商节省高达80%的质量检测时间。例如，对汽车制造商而言，涂装是制造流程中最耗时耗力的步骤，常常有超过四成的库存车辆停留于此，借助Cognitive Visual Inspection，汽车工厂可以进行可视化分析，将喷涂车间的次品率降低10%。不仅如此，Cognitive Visual Inspection可助力各行各业洞察真知灼见，更有效地解决产品缺陷，提升产线质量。